欧士机：钻孔一步到位！

钻孔一步到位

半孔加工除了用到钻头之外往往还要用到铣刀。先用钻头加工一个中心孔用于定位孔的位置，之后再用铣刀完成后续加工。但是使用两道加工工序成本较高，更换刀具也会额外延长加工时间，一直维持稳定的加工质量也不是一件简单的事情。如果加工环境不稳定或者加工薄板时，毛刺问题也常常会困扰客户。

OSG推出ADF硬质合金平头钻，一把钻头可以对应多种加工情况，能帮助客户显著提高加工效率和加工质量。亚洲精密公共有限公司（以下简称“亚洲精密”）最近使用ADF进行加工。亚洲精密成立于1994年，是泰国一流的精密金属部件制造商之一，为多行业客户服务，包括汽车、照相机、压缩机、机械、医疗、办公自动化、通讯与航空航天。公司位于泰国，拥有冷锻、精密加工、齿轮制造、感应淬火、阳极氧化、铝压铸、热处理、热锻与零件组装的技术。亚洲精密生产的产品包括凸轮环、镜头外壳、连接器、联合轴承、活塞、阀门、传动轴、凸缘、支架、销钉等。

亚洲精密在泰国有四个加工工厂，生产面积总计20,000平方米,员工人数超过500人。亚洲精密不断改进生产线为客户节省加工成本。

亚洲精密最近接手一个汽车零部件新项目，需要对刀具进行重新评估。

1客户需要在S45C上加工应用于每一辆车的电动油泵转子部件。月产量大约为26,000件。每个工件都需要加工两个直径10mm、深度28mm的槽，加工中心是Yamazaki Giken YM-850。一开始，亚洲精密使用的是直径7.5mm的硬质合金钻头先进性中心孔加工，接着再使用直径10mm的2刃硬质合金铣刀接着完成加工。
OSG推荐使用直径为10mm的ADF-2D进行一步钻孔，亚洲精密的高级经理Prasit Mulgunee对这个能改善加工效率的尝试很感兴趣。
与传统钻头不同，OSG的ADF硬质合金平头钻在斜面加工、沉孔加工中不需要先钻中心孔。ADF的双刃带设计在高进给切削时可将切屑分段成卷曲状小颗粒，使其在加工不锈钢的过程中确保高进给的同时，也能顺利排屑。刀体的硬质合金棒材，结合20°的小螺旋槽角度，进一步保障了刀体的高刚性。此外，OSG自主研发EgiAs涂层，具有良好的韧性、高耐磨和耐热性，可确保稳定的刀具寿命。

ADF可对应于广泛的加工情况，可对应斜面加工、曲面加工、沉孔加工、偏心孔矫正、半孔加工和薄板加工等加工情况。ADF可适用于碳钢、合金钢、硬度达35HRC的调质钢和铸铁等常见加工材料。
ADF改善了亚洲精密公司的加工工艺，减少了中心孔加工步骤。OSG还针对竞争对手进行了ADF的耐久加工。ADF的最终使用寿命是竞争对手的两倍，可加工500件工件，而竞争对手刀具只能加工200件工件。

OSG泰国销售代表Siriruk Thammajit说，ADF平头钻相比之前使用的刀具展现出了压倒性的优势。
“亚洲精密公司现在把两个加工步骤压缩成一个。使用ADF能减少近50%的加工时间，客户对这个结果非常满意。”Thammajit说。 作为一家专攻精密金属零件的制造商，面对不断增长的客户需求，亚洲精密一直致力于寻找新的加工解决方案。OSG是亚洲精密的可靠合作伙伴，帮助亚洲精密提高加工质量、缩短加工时间、简化刀具管理。

ADF加工视频：

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（欧士机）

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