​Tebis：软硬结合 铸就高效加工利器

技术碰撞、智能互联，未来智能制造正不断被赋予新的涵义，被投以新的期待！全球高端CAD/CAM/MES德国软件及服务商Tebis 2019中国用户大会于10月21日-10月23日在杭州西溪宾馆盛大举行和2019年10月24日-10月26日在深圳蛇口希尔顿南海酒店连续举行。

本次中国用户大会以“云端智造•连接未来”为主题，为中国用户带来了一场云端智造技术的饕餮盛宴。活动现场，国内外多位企业专家、行业学者、用户代表、行业媒体齐聚一堂，共同探讨在全球数字化趋势之下，如何帮助企业重构数字化制造流程，如何以创新智能制造理念及先进技术实现产业自动化生态链。

杭州合照

深圳合照

把握机遇 迎接挑战

Tebis德国总部集团的副总裁Dr.Thomas Wrede 先生致开幕词

大会伊始，Dr.Thomas Wrede 先生在致辞中回顾了Tebis迈进工业4.0的研发应用历史及Tebis如何适应行业变革为用户提供自动化制造流程解决方案的战略目标。他表示：“世界在变化，中国在变革，行业在发展，技术在创新，Tebis始终致力于和中国用户一起迎接挑战和机遇，帮助用户在提升自我竞争优势的同时，更精准地把握时代机遇，在行业的浪潮中立于不败之地。Tebis不仅可以为用户提供开放集成式云端制造平台和丰富的行业经验，同时研发具备完整技术的CAD/CAM策略与极具远见卓识的解决方案，持续为中国制造业用户提供工业4.0全套的方案和崭新的概念。”

技术创新 合作共赢

与凯勒（南京）新材料科技有限公司合照

与烟台富士沃森技术有限公司合照

与比亚迪汽车工业有限公司合照

与本田生产技术（中国）有限公司合照

始终秉持创新理念，以核心关键技术作为原动力，使得Tebis在行业变革中独领风骚。每一个新理念的诞生，每一项新技术的突破，每一个新方案的研发，都是助力制造行业发展最坚实的脚步。本次大会现场，Tebis德国总部集团的副总裁Dr.Thomas Wrede 先生、Tebis 国际销售总监Gerardo Müller先生、Tebis中国&英国执行董事周汉祥先生以及Tebis中国总经理庄晓林先生等公司高层和资深技术专家都悉数到场，为与会嘉宾分享了如何探索智能制造，Tebis又是如何在数字化转型道路上进行技术整合，用数据感知智能制造，以互联助力高效加工。此外，Tebis客户、合作伙伴德国卓勒ZOLLER等都带来了精彩的案例分享，通过Tebis实例让大家深刻了解到Tebis为用户制造过程所带来的高效率、高性能和高价值。

软硬兼施 高效管理

Tebis中国&英国执行董事周汉祥先生在会场发布重要讲话

在工业互联网的背景下，软件的重要性正在被重新定义，尽管大部分产品最终都以硬件的形式呈现，但配套方案中软件的比重不可否认。所谓的软硬兼施，更多的是体现在通过统一的平台系统进行监控、管理、预测性维护等一体化管理。Tebis中国&英国执行董事周汉祥先生在大会现场介绍了Tebis数字化智能制造云平台的优势和应用。他表示：“Tebis数字化智能制造云平台可以帮助企业制造过程标准化、数字化、智能化，通过虚拟机床库、刀具库、定义特征库、集成工业模板，达到高效、智能、安全的加工。智能云平台广泛应用在汽车、航空航天、机械、电子、教育等多个制造行业，可以说做到一个软件平台，服务所有制造的需求。”

开放创新 魅力展现

Tebis中国用户大会作为一个开放创新、兼容并蓄的平台，让与会嘉宾通过现场交流互动，感受到Tebis技术所带来的魅力。同时Tebis的产品和技术始终深受用户的信赖。这不仅源于Tebis坚持创新的产品策略，更在于其始终以满足用户需求为己任，不断完善服务体系和研发实力。Tebis AG副总裁Thomas Wrede博士在大会现场接受国际金属加工网记者采访时表示：“市场层面，Tebis每年都会发布2个软件版本和几个服务包。每隔3-5年，Tebis就会发布一个主要的版本。为了更好地服务中国用户，Tebis还根据中国用户的需求量身定制了完整解决方案组合。此外，在本次推出的Tebis V4.0 R7和R8中引入了新的软件开发，大量新的和改进的功能提高了软件的性能、质量和可靠性；服务层面，Tebis早在2007年就开始提供咨询和实施服务。截止到今天，我们有来自成千上万的变更管理项目的丰富经验带给中国企业用户，同时Tebis可以构建生产环境的数字化孪生镜像，为生产过程的自动化创建模板，帮助中国用户优化制造生产流程。”

创新模式 全面发展

Tebis 国际销售总监Gerardo Müller先生接受国际金属加工网记者采访

工业4.0不仅是基于物联网的制造，还关乎全新的思考模式及信息交互方式。Tebis的工业4.0智能制造云平台是如何打通虚拟和现实世界无缝链接的障碍的，同时它又是如何实现数字化和智能化制造互联的？采访现场，Tebis 国际销售总监Gerardo Müller先生给出了我们答案。他表示：“标准化是实现自动化的第一步，建立一个真实的1:1的刀具库是第一步。这些刀具库对每个客户都是独一无二的，必须为每个机床建立刀具库。下一步则是建立制造模板，这些是基于客户的制造流程而制定。以同样的方式，夹紧装置和机床必须从现实世界复制到虚拟世界。所有这些信息都存储在用户对象库（虚拟机床，后置，表单，机床附件）中，并提供给参与制造流程的所有参与人员，最终帮助用户实现数字化和智能化制造的互联互通。”同时，Gerardo Müller先生认为，目前工业化的工具和模具制造在世界各地仍处于一个非常初级的阶段。智能自动化的发展，引入数字化孪生镜像的概念，以及模具制造的数字化规划将不会停止。中国是模具行业发展的最大市场，Tebis希望以技术“导航”让模具行业更“智能”。

面向未来 助力智造

Tebis中国总经理庄晓林先生大会发言

展望未来，将是虚拟与现实的结合，实现从自动化到智能化的大飞跃。正如Tebis中国总经理庄晓林先生在大会结束发言时所说：“Tebis为广大用户提供了工业4.0车间数字化智能制造平台和高端的CAD/CAM技术和全面的服务，同时提供了MES车间智能制造管理系统。面向未来，Tebis将继续从创新能力、数字化应用、合作共赢、高效服务等层面齐头并进，与客户紧密携手，坚定推动中国制造到中国智造的工业革命大飞跃。”

（国际金属加工网 串爱国）

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