Tebis：工业4.0车间级智能制造平台

优化和标准化制造流程，并将制造知识、经验以及最佳实现集成到Tebis库中（虚拟机床、刀具、特征、模板和工艺、制造流程），库中可以集成颜色表及图层。

数据接口 - Tebis可以从Catia、NX等第三方CAD系统中读入更多的数据信息，比如颜色表、公差及图层信息。Tebis跟大型汽车厂商及供应商有非常丰富的合作经验，这些厂商实际上代表了行业标准，比如颜色表等等。这些来自CAD的设计信息对于自动化及智能制造非常重要。

处理大数据文件 – 在处理大模型时轻松自如。计算速度 – Tebis的计算速度更快，特别是针对大模型时会极大减少CAM编程时间。

易于使用并节省编程成本 – Tebis自动智能编程只需要CAM“操作者”进行日常CAM编程，仅需要极少数有经验的高级工程师定义制造过程和维护库文件。Tebis库文件包含了模板、工艺等等，一旦定义好，就可以很方便的从一个节点/车间复制到其他节点/车间，这意味着新员工只需要1到2周的培训就可以“操作”Tebis完成编程工作，同时保持高质量及安全性，这意味着极大地降低CAM编程的难度和减少工作量，并且降低CAM编程成本。

虚拟机床 – Tebis的虚拟机床技术是独一无二的，不仅仅用于刀路计算完成后的碰撞检查，同时用于装夹及加工规划并且带虚拟机床计算刀路。Tebis同时提供独特的创建虚拟机床服务，包括现场机床测量，支持控制系统宏/子程序以及机床运动特性。虚拟机床可以确保加工的安全性，并且提高加工可行性，比如使用更短的刀具、解决非对称主轴编程问题。

极高地提升加工的安全性– 包括机床、工件、刀具以及夹具。归因于Tebis的虚拟机床技术，支持换刀、机床宏/子程序，包括两个刀路之间的连接仿真及碰撞检查。自动智能编程会减少人为错误，基于残留模型的碰撞检查也可以提高加工的安全性。极高地提升加工的安全性– 包括机床、工件、刀具以及夹具。归因于Tebis的虚拟机床技术，支持换刀、机床宏/子程序，包括两个刀路之间的连接仿真及碰撞检查。自动智能编程会减少人为错误，基于残留模型的碰撞检查也可以提高加工的安全性。

加工效率和生产力 – 充分发挥机床潜能，减少加工时间和成本。Tebis高级残留模型、对HPC刀具的支持、抬刀少、自适应粗加工等等都有助于提高加工效率和生产力。自动智能编程也可以确保选取最优的刀具和加工参数，保证加工效率和生产力。

加工精度和表面质量 – Tebis同时支持三角模型和真曲面编程，其他大部分CAM系统仅仅支持三角模型编程，即使读入的是实体或者曲面CAD数据，计算时会在后台将曲面和实体数据三角化。Tebis同时提供高级的点分布选项用于高质量的表面精加工。

优化刀具、加工参数的选择，减少刀具使用成本– 高精密的刀库结构可以很好地支持这一点，Tebis刀具可以捆绑到虚拟机床，同时可以提供和刀具供应商以及刀库管理系统的接口，比如Zoller和Hitachi刀具等等。Tebis独一无二的刀库支持不同级别的刀具数据库（中央刀库、本地刀库以及机床自带刀库），可以很好地帮助客户管理刀具并节省刀具使用成本。长期的经验告诉我们，这样可以极大地节约成本同时保证加工时采用更优的切削参数。

精确的工时评估 – 得益于Tebis支持机床特性的虚拟机床技术，使加工工时通过CAM系统评估后更加精确，不再只是一个参考值。这在生产规划时非常重要，以便能提高车间的生产效率。

支持所有加工类型– Tebis一个系统可以满足所有加工需求：从2.5轴到5轴加工、钻孔、车削、车铣复合、机器人加工、切割、激光切割、激光熔覆、激光淬火以及EDM线切割，包括在线测量及工件校正等。

集成高级CAD功能– 实用和灵活的设计。只需轻点鼠标即可完成行业典型的特殊任务；通过手动和自动修复及优化功能；始终确保优质的曲面质量；确保简单快速地生成NC编程所需的可靠的曲面模型。

集成逆向工程功能– 将实体快速数字化，根据扫描数据创建高品质的网格；同时根据网格数据，创建切线连续、无缝的过渡设计和光顺的设计曲面；为后续逆向工程设计提供全面的功能。

Tebis提供MES/ProLeiS系统，可以和Tebis CAD/CAM高度集成；高级生产规划、排产与控制；支持自动与手动排产；提高生产规划与排产可视性；提高设备利用效率；降低刀具使用成本；适用于单件及小批量生产。

总而言之，Tebis不仅仅是一个CAM工具，更是一个工业4.0车间级智能制造平台。在保证最高的加工效率、加工精度、表面质量和加工安全的同时，Tebis可以提供工业4.0完整的解决方案，并降低企业制造过程成本高达45%。

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Tebis 工业4.0车间级智能制造平台

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