奎克化学：节能减排两步走，实现废水“零”排放
面对政府出台日益严苛的环境保护条例，和企业自身的成本压力，废液处理方案的选择也成了降低企业最终成本的重要一环。良好的废液处理方案可有效实现切削液”零”排放、减少资源的消耗及降低废液处理成本。
奎克废液处理方案，有别于传统100%废液排放处理方式，可从源头控制，通过两套解决方案，最终实现废水“零”排放。
首先进行方案一通过乳化液净化并循环使用，通过高速离心去除碎屑和油污，撇除浮油和2微米以上的细小固体颗粒，从而提高加工刀具的使用寿命，加工精度及产品的表面光洁度。
接着实施方案二将最终废液经过蒸馏固化进行处理，可有效减少废液排放高达95%以上。
当废水引入微负压状态的蒸发机腔体内,在85°C时,水蒸汽开始蒸发。当气体受到压缩过后温度升高至120°C，水蒸汽将蒸发能量释放到废水中，通过蒸馏后形成95%的清洁水，并排出到设备外，然后回用至生产线，在蒸馏过程中仅产生5%的浓缩液。
我们旨在为客户提供经济合理的个性化废液处理解决方案，并通过模块化组合选出符合客户特殊要求的正确配置，实现废水“零”排放。
奎克节能减排处理方案，通过乳化液净化及废液蒸馏固化两步走，帮您从减少资源的消耗、降低废液处理成本着手，最大化减少您的运营总成本。
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