山高刀具：平衡机匣加工的生产率和多样性

机匣

与发动机的其他组件相似，机匣通常采用加工困难的原材料制成，例如钛合金和高温合金。然而，也有一些机匣由铝合金、不锈钢或甚至一些复合材料制成，而且不同材质所需刀具和切削参数也不同。为了确保发动机通风，机匣的设计十分复杂，因此给制造商带来一系列挑战。

您在制造过程中将面临的挑战：

• 尽可能高效可靠地加工孔

• 平衡生产率、可靠性和多样性

• 在多样的车削和割槽加工中保持稳定性

• 最大程度地提升生产率和优化表面粗糙度

• 在稳定性和夹紧度出现问题的零件上实现高生产率、出色的表面粗糙度和较长的加工节拍

外形铣削解决方案

平衡生产率、可靠性和多样性

在对发动机机匣进行外形铣削时，不稳定的零件、较长的加工节拍和难加工材料仅是需要面对挑战的一部分。山高拥有多年的经验，可提供一系列解决方案，包括使用玉米铣刀；圆刀片和高进给车削铣削、开槽和仿形加工，以及 Minimaster® 小魔王立铣刀。

优点：完美适合加工发动机机匣的铣刀。

带 MDT 的 JETSTREAM® 飞流刀具

在多样的车削和割槽操作中保持稳定性

MDT（多方向车削）系统包括刀柄和刀片，可用于外圆径向、外圆轴向和内圆加工。借助我们独特的 Secoloc 刀片夹紧技术，这个具有高灵活性的解决方案能够可靠
地对带复杂轮廓和槽的多直径零件进行车削、仿形加工和割槽。

优点：提高生产率，同时实现具有较高可重复性的极其可靠的结果。

THREADMASTER™ 螺纹铣刀

消除螺纹返工的可能性

与传统的攻丝相比，Threadmaster™ 螺纹铣刀可提升螺纹质量、提高生产率和降低每孔的切削成本。高刚度和抗振性可提供稳定的性能和强大的刀具寿命，同时在精加工螺纹时，高螺旋角可最大程度地降低风险。

优点：降低成本并消除因已损坏丝锥引起的螺纹返工的可能性。

GRAFLEX® 镗削刀具

高精度镗削孔，实现完全可重复性

对于粗加工和精加工，Graflex® 模块化镗削系统可简化安全解决方案的生成，以满足您的要求。精密动平衡的 Libraflex 镗头可确保精加工或易设粗加工时的精确性。刀具和刀柄直径从 0.3 mm 至 2155 mm 不等。您将始终找到适合于您的发动机机匣应用的正确组合。

加工案例

机匣 - 铰削导叶孔（使用 PRECIMASTER™）

材料：M152

冷却方式：冷却液

加工：铰削孔

加工标准：孔的数量

夹具：定制

刀具：PM08-14500-20N1

刀片 1：PM60-16H7-EB45

切削参数：

Vc: 40 m/min

f: 0.25 mm/rev

L: 42 mm

D: 14.5 mm

结果：

比之前方法快 10 倍。

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（山高刀具）

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