成功案例 I Tebis在车轴NC加工中的应用

传统的数控机床加工的程序通过手工编制，需将每路径和加工位置、参数及刀具参数手动输入，编程效率低且容易出错；在现场加工程序调试作业时间长，容易发生碰撞、存在造成加工报废的风险，来了节省成本，零件设计的时候会考虑更多因素，设计也越来越复杂，加工难度越来越大，为了适应NC加工的需求，迫切需要计算机辅助软件参与解决生产中遇到的难题。

1 Tebis软件介绍

Tebis作为一款成熟加工仿真软件,特别在汽车,飞机和机械行业中,Tebis CAD/CAM和观察器已经是高效制造流程中不可或缺的组成部分。 一方面，Tebis可以紧密和设计部门已有的CAD体系结合, 另一方面，Tebis可以向生产机床提供安全的的NC程序。

Tebis的CAM模块拥有成熟的加工策略，在CAD数据、用户输入参数的基础上,产生安全、加工时间优化的NC程序。通过集成刀具管理，加工模板和真实模拟，可以用最少的耗费生成安全的，加工时间优化的，保护刀具的NC程序。利用Tebis的各种设置，针对生产实践，可将企业的工艺流程标准化，进而自动化。不同的数据库用来管理铣削和钻孔刀具、铣削和钻孔的加工特征、 标准件和重复件的加工模板、虚拟机床模型以及铣削进退刀宏。

一方面，Tebis可以提高设计标准化，另一方面，加工过程中受益。 因为每一个特征都包含所有加工所需的信息。在考虑换刀和无碰撞干涉情况下，通过特征技术可以实现NC编程全自动化。

2 车轴实例加工

2.1 数据准备：

(1）零件模型：从CATIA设计模型导入，三维模型会影响加工尺寸和精度，对于加工面，必须1：1建模，如图1所示，建模误差会导致加工工件报废。

图1 车轴成品图

(2）毛坯准备：Tebis可以直接导入技术中心提供的毛坯CAD图纸，生成所需的加工毛坯，如图2所示。

图2 车轴毛坯图

(3）工装夹具：夹具的定位误差必须考虑，尤其是定位的实际位置。需准备工装的三维模型，便于夹具和刀具的干涉检查。

(4）刀具准备：因刀具长度方向采用刀具补偿，直径方向未采用刀具补偿，故需采集刀具直径和长度信息，用于刀具的干涉检查。

2.2 CAM程序设计、数控程序仿真验证

(1）工件、毛坯、夹具、设备装配，如图3所示。

图3 设备装配图

(2）刀具创建，根据工序不同，设置不同的刀具类型，输入刀具的长度和直径，如图4所示。

图4 创建刀具

(3）刀塔设置： 左刀塔、右刀塔设置见图5。

图5 创建左右刀塔

2.3 创建工步

(1）选择加工类型，根据切削不同部位，选择不同的刀具等；

(2）选择待加工区域曲线；

(3）设置加工策略；

(4）设置进退刀策略和参数；

(5）设置加工刀塔和刀具方向，机床参数等。

图6 创建加工工步

2.4 仿真验证

图7 车轴加工仿真

2.5 后置处理

根据刀轨设置，利用后置处理程序，自动生成N30和VDF650所需的G代码,如图8所示。

图8 生成后置程序

3 总结

3.1 设备安全性得到保证

采用Tebis编程，设备安全性得到保证，未出现设备、刀具、夹具、工件的干涉，避免设备撞刀，降低编程员、操作员现场调试NC程序的压力，保证设备安全。

3.2 Tebis编程速度快

在三维环境下进行，编程过程直观，编程效率高，熟练编程后，编程效率比人工提高几倍。

3.3 Tebis加工效率减轻编程人员工作强度

Tebis加工效率和人工编程的加工效率有差别，Tebis编程大大减轻了编程人员的工作强度。

作者：

冯中立，蔡卫星，刘峻亦（中车青岛四方机车车辆股份有限公司）

杨奉义（江阴百特自动化技术有限公司）

文章版权归作者所有，若转载请注明出处。

Tebis

工业4.0车间级智能制造平台

长按识别二维码关注

（Tebis）

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。