Tebis CAM 亮点 I 3D激光切割——离线编程提高生产力
3D激光切割往往带来巨大挑战：切割复杂几何体时，必须以规定的角度（通常垂直于工件曲面）引导激光头。同时，与其他工件区域、夹具和机床组件不能有任何碰撞。因此，创建3D激光切割程序是一个繁琐的过程，而调节的过程中占用了机床的制造资源。您可以通过Tebis CAD/CAM系统中的数控编程来提高生产力。
任何时候都可以自动调节
Tebis自动计算激光切割结果，您可以在任何时候进行交互式更改。您可以根据待切割区域的操作步骤及其加工顺序，调整机床头的起始位置或空间位置。因此，您可以将自己的制造专业知识应用于编程中。您还可以轻松地处理CAD数据与实际工件之间的偏差（回弹等）。
质量和效率分析
Tebis拥有许多分析功能，为您在交互式编程过程中提供支持。您总是可以总览机床旋转轴角度和区域、激光束的角度及碰撞。因此，可轻松优化机床的旋转运动， 实现快速、平稳的加工。您还可以根据机床的转角行程限制和未避免的超程回转运动，调整自己的制造项目。
不会因碰撞而浪费时间
由于Tebis将所有用于激光切割的制造资源按照实物尺寸进行建模，您可以持续总览整个机床的情况。这意味着您绝对不会遗漏检查机床头与工件或夹具的碰撞。Tebis通过自动插补防止了许多碰撞。根据激光切割路径中的所有交互式更改，保持对碰撞分析的更新。因此，所有加工操作都能在五轴机床上安全地规划。由于碰撞而损失的时间和成本已经成为过去式。
适用于所有机床的技术
Tebis支持技术子程序：例如，将切割参数（如：点火和关闭位置、距离传感器、速度、功率、波束宽度、气体组分等）传输至数控程序。PLC命令也可以集成到数控程序中：例如，围绕夹紧系统。这使您能够灵活地创建完整的CNC程序，程序中包含适用于您所有的激光切割机的公司特定技术参数。
使用形状元素快速实现目标
孔、槽、矩形、三角形、五边形、六边形和键孔等标准形状元素可自动检测到。为您带来的优势：这些标准几何图形作为子程序传输到数控程序。因此，控件和五轴机床可以在更有针对性的合理过程中工作。
调整现有的加工操作
您的加工操作与所有调整及各自的设置一起保存在Tebis NCJob管理中。您可以使用变换功能快速、轻松地生成用于镜像对称工件激光切割的数控程序。机床的运动限制持续受到监测。
整个过程为您带来的优势
快速、可靠地创建无碰撞的CNC程序
上机前检测和修正激光切割所有问题区域
机床上的激光切割周期时间短
切割后的工件质量高
（Tebis）
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