Tebis 虚拟机床技术，实现所见即所得效果
通过Tebis，您的所有机床及其所有几何和运动特性 均可在虚拟世界中以1：1进行模拟。虚拟机床让生成安全可靠且真实的碰撞检查程序。您可直接在电脑上模拟加工操作，并检查是否与所有组件发生碰撞。这使您可确保仅将完全碰撞检查的数控程序发送到机床。整个加工操作从一开始即可实现完美地运行：通过CNC仿真机床可轻松实现多机床操作和无人值守的生产。当然，Tebis CNC仿真机床还为您提供了一个卓越的规划工具，您可通过此工具预先检查可行性并防止碰撞。
使用CNC仿真机床计算和规划
CNC仿真机床让您能够从一开始就实现完全掌控。您拥有准备详细成本估算和制造规划的所有关键数据：您可从可用资源中选择合适的机床、机床头、夹紧装置、移动工作台、单元和刀具。您可定义任何参考点并导入参考点的值，以便在数控编程中进行设置。此外，您能够了解总共需要多少次加工操作。
选择合适的机床
Tebis CNC仿真机床支持所有商用机床控制和机床类型。机床库包含来自不同制造商的800多种虚拟机型号以及3000种型号。如有需要，我们可在现场测量您的机床以及所有辅助设备。
Tebis CNC仿真机床还可逼真地模拟复杂的多轴机床、多功能机床，例如车削/铣削机床和配有主轴及副主轴的车床
检测及避免碰撞
即使在数控编程之前，您也可直接在虚拟机上使用特殊的规划功能，沿着关键零件区域（例如腔体、深孔和负倾角）移动刀具，并查看显示的潜在碰撞。如有必要，您可根据相应编程长度更换机床头并选择刀具。CNC仿真机床非常精确，您可从一开始就使用最短的刀具实行规划。这使您可在制造中受益于高进给率。您仅需点击鼠标，即可快速轻松地创建必要的倾斜轴系统。您无需通过碰撞检查即可确定是否需要更换刀具和重新计算数控程序。您可使用正确的设置、刀具和倾斜方向立即开始编程。
通过在规划阶段使用刀具库，您可从一开始就使用正确的刀具进行编程
分析功能显示零件和机床组件之间的距离和角度。因此可轻松定义编程长度和倾斜角度
可在早期阶段检测出零件和机床头之间的碰撞，并通过更换机床头来防止发生碰撞。
使用虚拟机床进行编程
在数控编程期间，您可使用夹紧装置和单元（例如爪式卡盘、固定中心架和尾
座）在Job Manager中设置机床。以高精度确定机床运行时间。您还可访问为已加载机床预先配置的所有宏。
深孔钻削机床
带附加轴的机器人
配置元素使您可保持高度灵活性：即使在加工操作过程中，您也可将单元和夹紧装置放置在任何位置，或者更改附加轴的初始值，例如龙门轴、套筒轴或旋转轴。
在本示例中，V轴通过配置元素进行定位，可通过用户定义或自动定位附加轴
碰撞检查可实现更高流程可靠性
您可在后处理之前的数控编程期间执行模拟和碰撞检查。您可以优化加工操作并根据实际制造情况进行调整。主要优点：您可直接在桌面上完成所有这些操作，而无需与后置处理器同步或与计算机联网。与将校正的数控代码重新导入CAD / CAM系统中相比，这种方法更加方便、可靠和高效。消除了耗时且成本昂贵的方法过程。机床操作员无需担心潜在的碰撞，可专注于其实际任务。即使在多工位加工的情况下，也可完全检查所有组件。也可在后台执行碰撞检查：您仅需继续并行操作。
逼真的模拟
机床、机床头、夹紧装置、单元、安装零件、零件、毛坯、刀具、刀具更换、工作平面、设置、起始点和连接条件、轴限制（例如限位开关）、轴向和横向运动及所有步距和中间运动、加工合理性 ——CNC仿真机床检查整个加工方案。您可以选择是否一次检查和模拟单个加工操作或所有加工操作。
CNC仿真机床检查所有组件、所有位置和所有运动
面向应用的优化
在完整的碰撞检查中，所有冲突（例如刀具碰撞、机床头碰撞或限位开关冲突）均清晰地以结构化格式呈现在一个列表中。您可根据应用决定是否接受或更正检测到的冲突。您的修改将保存在刀路中，并纳入后处理输出中。
您可根据加工情况选择各种方法优化数控程序：
更换或编辑刀具库中的刀具
更改设置位置
自由调整可旋转轴
更换机床头
改变机床头方向
从机床库中选择不同机床
车间中的灵活性
CNC仿真机床在车间中同样必不可少。机床操作员获取有关毛坯和零件几何形
状、设置和所用刀具的信息。 如果仍需在短时间内调整加工操作（例如在机床停机或刀具淘汰的情况下），可轻松实现。可快速轻松地更改进给速率或主轴速度、设置或处理顺序等技术数据。 通过后置处理器，仅需点击鼠标缓和输出即可重新检查受影响刀路的碰撞情况。
Tebis制造流程为您带来的好处:
适用于所有常见机床类型和控制
实现最高流程和规划可靠性
在后处理之前完成模拟和校正，从而节省了大量时间
模拟所有加工组件和横向移动刀路，其中包括模拟材料去除
跨多个加工操作的毛坯跟踪
跨多台机床组织制造流程
多机床操作和无人值守的生产
提高机床利用率
通过ProLeiS MES联网
显著缩短设置时间和停机时间
（Tebis ）
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