格劳博中国开放日盛大举办 携手共进探索未来智造

•4大明星企业联合举办的技术盛宴

•200余位行业专家学者媒体记者亲临活动现场

•全面解读微量润滑、五轴联动、智能高效等行业前沿技术

•中国滨城-大连，2018年10月24日，格劳博机床（中国）有限公司开放日隆重举办

2018年10月24日，格劳博机床（中国）有限公司（GROB）携手玛帕（MAPAL），嘉实多（CASTROL）和海德汉（HEIDENHAIN）在位于中国大连的生产基地，成功举办了一场以“微量润滑在五轴联动加工中的应用”为主题的开放日活动。这是柔性生产系统和万能加工中心领先制造商格劳博与刀具，润滑液和数控系统领域佼佼者的首次强强联合。活动当日，来访嘉宾们在格劳博中国应用技术中心参观了最为现代化的格劳博五轴联动万能加工中心现场进行的铣削加工过程，同时深入观摩了格劳博智能化工厂生产、制造全过程，了解全球统一品质制造体系；并且听取技术讲座，对配合使用微量润滑技术进行铣削加工制造的解决方案和相关策略有了深入了解，完成了一次智能制造与技术创新的体验之旅。

服务至上--先进产品和服务 与用户携手迈向卓越

格劳博在中国拥有全面的销售、生产和服务等综合实力，并且做到最大程度地贴近客户。格劳博的产品覆盖从万能加工中心到高柔性高自动化的加工系统，从机械加工里的装配单元到全自动化的装配流水线等。随着2017年1月末格劳博集团对于DMG  MECCANICA （现已更名为GROB ITALY S.r.l.）100%的股份的收购，极大地强化了多年以来格劳博在电动研发领域的竞争力。如今，格劳博占据了中国汽车动力总成约75% 的份额，并取得了令人瞩目的成果。面对格劳博取得的可喜成绩，格劳博机床（中国）有限公司总经理任宏志先生在致辞中表示：“借助我们在中国大连的生产基地，以及坐落在北京，上海，重庆，武汉的销售和售后服务分公司之力，我们时刻都做好了最充分的准备--即能够为客户在最短的时间内提供最完美的产品和服务。

格劳博机床（中国）有限公司总经理任宏志先生

顺应需求--微量润滑技术 顺应市场新需求

随着制造业发展，环保问题越来越被重视，绿色环保生产迫在眉睫。如何降低成本、有效缩短加工时间和环保型生产是加工中至关重要的生产标准。在此环境下，“微量润滑”这种高度创新性的加工技术已经越来越广泛地投入到生产中，尤其在汽车动力总成零件（缸体缸盖，曲轴箱，变速器壳体等）的批量生产中。在研讨会现场，格劳博、嘉实多、玛帕及海德汉的技术专家们通过行业趋势分析及生动的案例分享让我们对微量润滑技术的优势和应用有了深一步的了解。据介绍，微量润滑技术可以在加工中显著降低能源消耗，减少二氧化碳排放量；其次微量润滑技术可以在达到“高性价比”排屑效果的同时，有效助力成本的节约。其原因之一是由于减少摩擦和良好的抑温性对刀具产生的负面效应会大大减少，从而可以显著延长刀具的使用寿命；原因之二在于人们无需选择和购买大量的冷却润滑液及安装相关设备，同时减少为清洁工件和配备清洁装备而产生的消耗–这也意味着，整个机床的占地面积会大大减小，为加工车间合理布局提供了更多的灵活性和可能性。另外在实际工作中也能发现，加工设备可以获得更高的切削速度，工件也可以获得更好的表面质量。

研讨会上众多嘉宾发言

科技领先--独有G模块 与微量润滑完美融合

技术创新最终是为满足用户的实际需求，这是格劳博始终坚持的核心理念之一。作为与全球汽车工业有着近百年合作历史的知名供应商格劳博则早在1996年就开始研究微量润滑技术，时至今日已积累了大量丰富经验。格劳博独有的G模块则由于它紧凑的设计和独一无二的机床理念尤其适用于微量润滑加工：比如G模块具备组装上的“灵活性”，因此冷却润滑和清洁设备可以轻送拆卸；刮板式排屑器和独有的“翻转式加工”理念可达到最佳排屑效果，且不影响工件的加工，避免了因切屑残留造成故障，同时加工产生的热量不会随着残留在零件和夹紧装置上的碎屑流入到机床中，也可以在更换零件前很容易地对组件进行清洁。不远万里从德国明德海姆总部赶来的格劳博集团通用机型销售负责人Mr.  Wolfgang  Ulmer在技术交流会上表示：“作为长期致力于创新和研发的企业，格劳博会持续完善G模块和微量润滑加工技术之间的融合性，力争为中国及亚洲乃至全球的用户带来格劳博式高效，绿色，卓越，共赢的领先加工体验。”

格劳博GROB加工精度和可靠度的标杆

实力体现--现场试切加工 技术实力完美展现

除了详尽充实的主题演讲，还在格劳博中国应用技术中心展示了格劳博五轴联动万能加工中心GA350对于铝制航空航天框架结构件和钢制机械加工演示件的铣削全过程。现场的加工演示吸引了到场嘉宾的热切关注，格劳博专家和应用技术工程师也全面细致地对整个过程进行了讲解，并耐心专业地回答了来访者提出的各种问题。

现场的加工演示吸引了到场嘉宾的热切关注

据介绍，这两台GA350都同时配备了16,000  rpm强力电主轴（扭矩达206  Nm）和海德汉Heidenhain  iTNC 530控制系统。其中一台GA350在演绎航空航天框架结构件加工过程时，全面展示了GA350仅通过一次装夹便完成整体加工，高效节能的特性，同时也突出了GA350在航空航天领域无与伦比的加工优势–完美适用于有大切削量要求的复杂组件等。GA350独特的“翻转式加工”理念可达到最佳的排屑效果，避免因切屑残留造成故障。除了突出的机械刚性，以及可利用最大长度刀具进行工件加工之外，此格劳博五轴联动通用加工中心系列凭借着A轴240°，B轴360°的摆动范围，还可以提供绝佳的灵活性。另外一台GA350作为高生产率、最优质量，最佳稳定性和完美切屑效果的代表，通过进行机械工程行业钢制演示工件的加工，证明了其非常适合在机械工程领域“大展拳脚”--通过个性化的机床配置和最具灵活性的生产方式，进行对质量和精度要求极高的铣削，钻孔和深孔钻加工。

格劳博五轴联动万能加工中心GA350

引领未来--不忘初心 创造价值赢取未来

格劳博中国始终不忘初心，砥砺前行，坚持秉承家族传统，延续在汽车工业交钥匙生产线和通用机床领域所积累的雄厚技术实力，强劲创新能力，出众加工深度，优异质量可靠性，打造高规格的产品，服务和人才，不断巩固和加深市场和客户对格劳博产品的信任度，助力各行各业的用户更好地提高生产效率，节约生产能源，获得更大收益。在中国制造业转型升级和产业结构调整的重要阶段，相信，格劳博会帮助中国制造企业完成由“中国制造”向“中国智造”的转型。

（国际金属加工网 串爱国）

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