3D Systems推出新款用于精密铸造的蜡模3D打印机ProJet 2500 IC
美国南卡罗来纳州洛克希尔，2018年10月15日-3D Systems(纽交所代码：DDD)宣布推出一款为精密铸造专业人士打造的3D打印机ProJet® MJP 2500 IC，与传统原型生产相比，这款设备能够以较少的费用和时间制作RealWax™蜡模。
利用3D Systems深厚的专业知识和独特的工作流，包括软件、硬件、材料和服务，这一数字铸造解决方案旨在改变已有数世纪历史的制造工艺--节省大量时间和费用，并为可铸造的零件类型创造新的可能性。
使用3D Systems ProJet MJP 2500 IC和RealWax材料，从蜡模到型壳到铸件的速度要快得多
3D打印蜡模的典型制作时间为数小时甚至更少；对比传统注塑成型原型工具生产过程，不会有时间或金钱的浪费。当把传统注塑成型原型工具纳入成本计算时，初始原型的成本会显著降低。
例如，在Mueller Additive Manufacturing Solutions进行的成本比较分析中，机械凸轮的原型工具成本为6050美元，而3D打印同等原型的成本低于25美元-仅需很短的时间打印原型。
ProJet MJP 2500 IC作为金属铸件生产的理想解决方案，适用于从迭代、初始设计阶段到桥接制造和小批量生产方面，跨越生产需求。在数字工作流中工作可以提供完全的设计自由度，使蜡模能够从拓扑优化、轻量化和部件整合中受益。
设计文件是为3D打印准备的，并使用3D sprint™软件进行管理。蜡模使用100%蜡材料VisiJet M2 ICast制作，与标准铸造蜡具有相同的溶化特点，并无缝切合现有的铸造模式。
Invest Cast, Inc.的3D打印经理艾尔•辛基表示:“通过ProJet MJP 2500 IC打印的蜡模让我难以置信。我们能够生产以前无法用传统的蜡注射成型方式制作的零件。此外，零件的质量，表面光洁度和精度使我们能够将更多的生产转移到这个产品上。最后，我们现在可以生产更复杂部件，使我们能够为客户提供新的功能。“
3D Systems的单喷头多喷嘴技术（MJP）能制作具有光滑表面光洁度，锐利的边缘和精细细节的部件，同时具有高保真、可重复性等特点。现在可以快速经济地完成复杂零件的设计迭代和优化。
通过使用ProJet® MJP 2500 IC打印机和VisiJet®M2 ICast 100% 蜡材料打印的叶轮，已溶化蜡支撑
3D Systems塑料部门的副总裁&产品管理迈克•史坦尼切克提到： “为了紧跟3D Systems通过优化的增材制造解决方案变革制造的战略，我们研发了 ProJet MJP 2500 IC，旨在提高精密铸造原型及其零件的经济性和功能性。据Mueller Additive Manufacturing Solutions表示，全球熔模铸造市场价值近140亿美元，其中包括飞机和汽车行业的零部件。 ProJet MJP 2500 IC不仅不需要注射成型工具，它还可以在减少零件重量的同时增加铸件的功能，这两者都是提高零件效率的关键因素。这也意味着，铸造厂现在可以数天内制作出零部件而不是数周。对于所有使用精密铸造的行业来说，ProJet MJP 2500 IC迈出了变革的重大一步。
3D Systems将在美国10月23-24日的熔模铸造技术会议暨博览会展示ProJet MJP 2500 IC，展位号为003。
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