3D Systems：在线研讨会：高速3D打印生产线解决制造痛点

3D Systems的 Figure4系统 作为一套可扩展的增材制造解决方案，它提供了从原型制造到生产的端到端工作流。Figure4能直接生产类注塑件的高质量零件，省去模具的制造成本和时间。另外，由于跨越了模具阶段，可设定任意的制造件数，继续阅读注册收看本次研讨会。

1.在线研讨会：高速3D打印生产线

我们将举办2020年首场增材制造数字化工厂系列在线研讨会，诠释何为端到端增材制造以及材料科学领域的突破，所有这些拓展为增材制造生产线提供了一条快速直接的道路。除了理论基础外，本次网络研讨会将介绍一些客户的应用，通过新技术得以更快、更经济地完成生产目标。

2020年4月14日

下午14:00-14:45    

演讲专家

邓瀚诚 3D Systems中国 售前与行业应用经理 邓瀚诚先生毕业于上海交通大学航空航天工程专业，九年来专注于3D打印技术领域、服务中国的企业及教育界客户群。擅长以新技术结合客户现状提供针对性的解决方案。
内容重点

• 关于3D SYSTEMS

• Figure4高速直接塑料零件生产

• 高密度垂直堆叠工艺方式

• 利用Figure4替代聚氨酯成型

• 高分子耐高温及韧性材料的功能性测试

• 现场问答

注册收看本次在线研讨会

增材制造越来越多地应用于批量化直接生产。如果把增材数字化工厂跟传统注塑成型工厂对比，各自优势在哪里？技术、材料、成本以及管理的取舍决定企业的核心竞争力。

2.高速3D打印生产线如何运行

一、数字化设计       直接使用CAD/CAM 软件设计最终成品件而非模具，3D打印可满足设计时对功能或结构要求，如有机或复杂的内部型腔、减少的部件数量以及使用更高强度的增材制造轻质材料，适用于几乎所有结构。二、原型或生产式打印       3D 打印已经成为普遍的生产原型和短期生产用部件的方法，源于它节省了模具的制造时间和成本。读取CAD/CAM数据后即可以24/7不间断工作。无需专人值守，无模具损坏风险。多件塑料制品从成型平台上拔地而起，速度以每分钟若干毫米计算。 三、成品管理       软件设计旨在实现工厂本地操作和智能支持，并通过网络和云连接进行远程操作，促进智能制造的高效数据交换。机械臂将部件从树脂桶中快速拉出完成洗涤、干燥和固化操作。数字检测也可以集成到打印平台中，通过传感器和三维扫描件实践工业4.0策略。结合打印管理软件，数字化工厂可使用行业标准协议（如 MTConnect 和OPC统一架构(OPC UA)）进行实时通信。可规模扩展并可在自动化生产线中运行。处理长期或短期批次、允许不同生产部件的快速切换。使制造商能够快速迭代设计并立即生产最终用途零件。       数字化、模拟制造和检测生产出的塑料或金属件，将生产工艺从对模具加工的需求中解放出来，为企业生产提供兼具灵活性和产能的制造模式。  

数字化工厂流程示意图

3.基于成本和效率的选择
      没有一种解决方案是完美的，工艺的选择离不开经济效益的考量。当需要数十万产量时，模具+注塑仍然是优先选择。价值数万元的模具除以几十万，模具成本降至单件几毛钱、注塑材料的价格优势将随着制造量的提升而渐具优势。另一方面，当订单数量为2,000以内的小批量制造，增材制造数字化工厂将拥有显著优势。在这种情况下，每个注塑成型的部件成本可能是增材制造数字化生产的 10 到100 倍。       除了传统注塑成型部件的实际生产成本外，还有其他财务因素需要考虑，例如劳动力成本和供应链管理：额外人工、材料和CNC 加工、测试费用等。3D打印数字化生产降低了边际成本，如果产品的外观和功能都未如预期，可随时在CAD内修改并立即制造——不需要设计新模具。

福利：扫二维码，获取“增材制造白皮书：注塑成型的数字化替代方案”。

关于3D SYSTEMS
       自 1983 年 3D Systems 从灵感之中诞生以来，始终追求创新，至今已谱写 30 余年的开拓历程。3D Systems 公司由 3D 打印技术之父 Charles (“Chuck”) Hull 参与创建，至今已发展成为一家全球化的 3D 解决方案提供商，凭借世界一流专业知识与先进的数字化制造流程，为客户解决业务、设计和工程等各方面的需求。

从数字化、设计与仿真，到制造、检验和管理，我们全方位的技术产品组合提供可定制的一体化工作流程，实现产品与工艺优化，同时加速制造成果产出。凭借先进的软硬件和材料资源，以及按需制造服务和全球专家团队，我们将通过制造创新，担当企业变革的领路人。

（3D Systems）

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