VL 1 TWIN——高效同步加工
双主轴车削中心可高效加工直径达 75 mm 的工件

国际金属加工网

VL 1 TWIN 在一个加工区内配备两个主轴，由此可同步加工两个相同的工件。通过这种方式，可以大大提高产量并降低单件成本。两个工件的直径和长度可通过两个主轴单独进行修正。此外，机床还配备一套直接式行程测量系统，并且在 X 轴中配有一台直线电机，从而确保顶级的加工质量和最高的生产效率。

线性驱动装置可确保更高速度

无磨损的线性驱动装置加速度为 8 m/s2，可确保 X 轴中的速度。由此，可明显比滚珠丝杠更快。同时直接式行程测量系统可确保安全精确的工艺流程。此外加工区外还可选配使用一个测量头。它安装在加工区和上下料工位之间。由此可在上下料途中完成测量，从而节省时间。

产量提高

最终 VL1 TWIN 的技术基础可使平均换装时间仅5 秒。车削直径 38 毫米行星齿轮的总节拍时间仅为 12 秒（加工时间 24 秒及两根工作主轴时）。这意味着：在固定时间段内，部件的产量会显著增加。

亮点：

高精度

采用 MINERALIT® 制成的机床床身具有极佳的减振特性，规格为 45 的闭环滚珠导轨以及 X 轴中的直接式行程测量系统可确保达到最高的定位精度、重复精度和持续精度。

集成的工件输送系统

两条上下料工作主轴用于上下料。“工件输送系统随时可用”：借助 TrackMotion 工件输送系统可与其他埃马克机床联接

创新的 TWIN 设计

可同步加工两个相同的工件，因此不仅可使产量翻倍，而且也能降低单件成本。两个工件的直径和长度（X/Z 方向）可通过两个主轴单独进行修正。

高动态性能

X 轴中的线性驱动装置能确保动态性能最高（1 g 加速）、磨损最小以及定位精度最高。

测量完全集成在工艺流程中

作为选项，还可以在加工区外设置测量工位。测量工位可安装在加工区和上下料工位之间。这样，便可在上下料途中完成测量，从而节省时间。

优势：

机床床身采用聚合物混凝土 MINERALIT® 制成
滑台单元（X 轴）
X 轴中配备直接式行程测量系统
主轴单元（Z 轴）
排屑托盘
刀塔可安放 2x4 件 VDI30 或者 BMT45 刀具
工件输送带 OP 10 / OP 10
X 轴中配备直线电机

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