SECO X Mastercam 实现高效动力铣削
为了提升材料去除率，一个方向是选择使用更大直径的刀具，进行更快速的切削。另一种可能性，则是通过优化加工刀路，充分利用刀具的切削性能，进行高效切削。
以下视频中，使用了山高飞龙系列中的16mm及10mm的两把铣刀，分别以传统方式及动态加工方式，在同样的加工环境下，完成同一个加工任务。并进行了效率及效益对比。
传统铣削 VS 动态铣削
传统铣削刀路+山高 16mm JS554 飞龙铣刀
Tool：554160R050Z4.0-SIRON-A
VC=126 m/min
AP=8mm
AE=16 mm
FZ=0.06 mm
Q=77.04 cm3/min
CircleTime=6.5mins
动态铣削刀路+山高 10mm JS560 系列飞龙铣刀
Tool：JS565100D3C.3Z5C-NXT
VC=251 m/min
AP=32 mm
AE=1 mm
FZ=0.1 mm
Q=127.9cm3/min
CircleTime=8mins
* 结合 Mastercam 的动态刀路，充分发挥山高 JS565 立铣刀的切削性能，延长刀具寿命，提升生产效率并降低生产成本。
动力铣削
JS560 系列飞龙立铣刀
在先进粗加工策略中，山高 JS560 系列产品可为客户带来更高价值的动力铣削。
适用于几乎所有材料的加工
在采用大切深小切宽的动力铣削加工策略时，能够带来更长的刀具寿命及更稳定的生产加工
在较高切宽ae (AOC)时，可以有足够的排屑空间，在CAM编程时比较容易使用
优化的端齿，使得Z向的插补铣削加工更容易。
特殊的分屑槽设计可让生产过程更高效、更安全
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（山高刀具）
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