案例分享：ZEISS T-SCAN CS轻松解决铸造大件测量问题
行业：铸造
客户：德国埃尔斯特赖德SLR-Elsterheide Co. Ltd.
任务
SLR-Elsterheide Co. Ltd.是SLR集团的子公司，该公司2016年的产量约为12万吨球墨铸铁机器零件，这种特定类型铸铁中的碳呈球状。许多公司都对工业应用的球墨铸铁零件非常感兴趣，因为此类零件具有出色的机械性能和相对较低的制造成本。作为驱动系统及组件系统的供应商，SLR集团的客户不仅仅局限于工程机械行业。
SLR集团专为商用车辆、农业机械、轨道技术和机械工程行业提供轴部件、齿轮箱和发动机架，其年收入总计1.4亿欧元。“无论是挖掘机还是拖拉机，几乎都离不开SLR的铸件。”SLR集团总裁说道。
SLR集团能够在像德国这样的制造强国中持续蓬勃发展的主要原因，在于其高度重视产品质量。该公司的废品率仅为0.5%，远低于行业标准。Elsterheide的质保人员正在寻找一种数字化解决方案，用以进一步改进其产品质量，并提高球墨铸铁和灰铸铁零件的检测效率。
解决方案和产品
多家供应商在其采购前都提出了对应的解决方案。最后，Elsterheide测量实验室经理Bernd Macijewski最后选择了蔡司：“T-SCAN CS在精度、易用性和便携性方面最符合我们的要求。”
扫描组件
现场系统设置
手持式ZEISS T-SCAN CS激光扫描仪使计量工程师能够快速、直观地以高精度进行三维扫描。手持式扫描仪、跟踪相机和接触式测头完美地组合成一体，确保了该模块化系统可用于各种应用，卓越的扫描速度和精确的测量结果令人印象深刻。
使用ZEISS T-SCAN CS，每秒可采集21万个点，这一效率超过了任何其他常规方法。由于跟踪相机可检测扫描仪位置，因此可以通过三角测量来计算三维表面数据。可以使用接触式测头对附加的单个点进行接触测量，以使计量工程师能够捕捉不同特性，例如极深的钻孔或难以触及的凹槽。
使用ZEISS T-SCAN CS获取的数据能够让操作员详细了解扫描工件的实际状况。由于该数据可以与存储在CAD模型中的标称参数进行比较，因此可以迅速识别出严重偏差。当特性超过公差时，借助屏幕上易于使用的综合伪色比较，即便那些不太熟悉计量技术的员工也能一目了然。
ZEISS T-SCAN CS符合了最严苛的人体工程学要求，可以使大型组件的扫描工作变得轻而易举。凭借轻巧紧凑的扫描外壳，它还能通过蔡司系统轻松捕获难以触及区域的数据。直观而简便的操作更可以进一步扩大其应用和用户群体的范围。
客户的收获
该公司花费了两天时间来引进系统并现场指导员工，然后再用了三天时间开设PolyWorks培训课程，对采用光学测量获取的数字化三维数据做出评估。
“我们在日常工作中都使用该系统，因此任何残留问题都会被迅速解决。” Bernd Macijewski在描述创新型ZEISS T-SCAN CS时如是说道。自2014年以来，该公司的两名员工一直在采用蔡司解决方案来确保批量生产铸件的质量。“现在我们正在监控更多的组件。”质量经理说道。他还指出了该系统的另一个优点：“当检测新部件的样品时，目前我们的速度比之前的检测手段要快三到五倍。”效率的提高对所有工作流程产生了积极的影响。不仅如此：在Elsterheide的测量实验室中检测更多部件意味着无需花费额外费用来进行第三方测量。Macijewski说道：“过去，在特别忙碌的时候，我们必须委托第三方测量实验室，因为我们根本无法自己进行测量。”
优势/说明
•检查更多工件
•首件检验的速度快了三到五倍
•迅速导出测量报告
“引进ZEISS T-SCAN CS明显见到了成效。借助这一数字化系统，我们可以更快速、更准确地执行质量保证和首件检验。”
Bernd Macijewski，SLR-Elsterheide 测量实验室经理
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