行业一心齐努力 何愁机床不能成？

随着我国制造业多项政策的出台和实施，国内装备制造业获得了突飞猛进的发展。不少制造业企业重拾发展热情，加大研发力度，使得众多机械部件和核心零件得到了明显的进步。但是纵观全球机械行业，我国相较于国外高端企业来说，还有不小的差距。差距主要体现在：国内自主品牌制造业的核心竞争力普遍不强，中低端产能过剩、大打价格战，很多产业的高端部分依旧被国外企业牢牢掌控。

说到制造业，就不得不提作为“工业母机”的数控机床，由于我国数控机床的落后，使得很多下游产品无法做到完全自主，例如汽车发动机、飞机发动机等，以加工发动机的叶片为例，因为发动机叶片呈现复杂的曲面，而且必须确保它在高温高压下正常工作，因此需要高速、超精密和功率强大的五轴联动机床来进行加工。电子工业等领域需要的高精度透镜，还有导弹导引头的加工，也需要超精密的五轴联动机床；飞机腹板和机翼需要超高转速的机床；大型飞机和核电站构件需要大型压力机；航空航天所需的复合材料制造需要铺丝机……而这些领域都是我国制造业相对较弱的领域，机床加工能力不足成为了制造业发展最大的拦路虎。

与国外高端机床产品相比，如今的国产机床在高端领域依旧略显底气不足。而随着我国制造业转型升级的步伐加快，国外机床企业对于国内市场更是虎视眈眈，不少国外高端品牌近几年纷纷入驻国内，或办厂或建立销售基地，给国内机床企业带来了更大的压力。目前，我国各行业纷纷从“以量取胜”转向“以质取胜”，各行业对与装备水平和质量的要求越来越高。与此同时，相对于国际上低迷的经济局势，我国的经济增长表现比较强劲，于是就出现了国产自主高端制造业赖以生存的市场面临着国外企业更加激烈的抢占。

在本网发布的《“机床大脑”的好坏对于数控机床的影响有多大？》一文中提到了数控系统对于数控机床的影响，从文中也可以看出高端数控系统对数控机床各方面性能的增幅之大。目前我国制造数控机床的厂家，有的出于对国产系统不信任、有的出于买家要求、还有的碍于“面子”问题，很多都选择购买国外的数控系统，与自家的机床集成，这就使得国产数控系统缺失了很大一部分市场实践。据了解，近几年来，国产的低端数控系统基本把国外竞争对手挤出了中国市场，而高端市场则正好相反，国产只占不到十分之一。高端数控系统市场基本上在法那科和西门子等国外厂家的掌握中。出现这种情况，与我国机床行业中企业、用户、市场三者之间所存在的细微矛盾有关。

在第19届立嘉国际智能装备展览会举办的“首届国产机床企业大咖故事沙龙会”上，广州市敏嘉制造技术有限公司总经理赵虎先生说过：“好东西是做出来，是试出来，是干出来的。功能部件不用国产机床，国产机床不用国产功能部件，用户不用国产机床，大家都有一定的责任。”对于赵总的观点，笔者是十分认同的，好的产品不仅需要企业的努力，也需要市场和用户的共同检验，如果连国产机床都不使用国产功能部件的话，整个行业的发展前景可想而知。

我国与国外的机床企业相比，在历史沉淀方面的差距始终存在。国外的高档机床制造商，以及高档机床零部件制造商，无不是有多年的积淀和雄厚的研发力量作为保障。而我国机床之所以落后于这些高端企业，也正是因为研发方面缺乏作为。我国机床市场始终存在一个“伤口”，以往国内购买机床的用户对精度和质量要求较低，使高档机床缺乏市场需求，用户在技术改造时也倾向于资金较低的投入。而机床制造厂在订单充足时往往顾不上研发，订单减少时又无力研发，这就使得国产机床在高端领域始终得不到长远的发展。

国外制造业企业往往都能在某一领域获得成功，那是因为他们将精力全部付诸于此，在得到利润的同时，从来不会吝啬对于新品研发的投入。反观我国，很多企业对短期利益过度重视，短期利益成为企业决策和资源配置的主要依据。只有直接影响订单数的时候，企业才有决心来解决问题，而因为时间紧迫，也基本不可能使产品得到实质的提升。

当前，新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局正在重塑。《中国制造2025》的提出，便是为了让我国紧紧抓住这一重大历史机遇，将我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国。作为“工业母机”，数控机床的发展也得到了国家层面的高度重视，通过不断出台的政策支持，相信我国机床企业一定能在高端数控机床领域有所作为。笔者也在此呼吁国内用户，多给国产机床以及功能部件以机会，制造业这栋高楼大厦，最终还是需要国产设备来支撑，我们要齐心合力，让“大厦”建造的不仅高耸入云，且坚不可摧。

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