客户案例 | STAMA助力科华效率提升

江苏溧阳的科华控股股份有限公司（以下简称“科华”） 是国内领先的涡轮增压器零部件生产企业，2014年购买了两台斯塔玛（STAMA）双主轴立式加工中心MC538 TWIN和8台双主轴车铣复合加工中心MT831 TWIN，分别用于加工涡轮增压器壳体和中间轴承壳体，在提高产品加工精度与效率的同时生产成本进一步降低。

科华采用STAMA双主轴立式加工中心加工涡轮增压器壳体

在汽车工业中，涡轮增压技术被普遍认为是更经济有效的“节能减排”技术，基于涡轮增压器零部件对加工精度和效率的考虑，2014年底，科华公司采购了STAMA双主轴机床。据科华技术研发中心经理顾金林先生介绍，目前，科华公司采用的STAMA双主轴加工中心刚性更好，占用面积更小，刀具成本得以降低；高精度的设备和精湛的加工工艺，使加工精度和良品率大幅提高；生产效率得以大幅提升的同时人工成本得以降低。

科华公司技术研发中心经理顾金林先生介绍STAMA双主轴机床的特性

“长久以来，STAMA致力于为汽车制造行业的零部件供应商提供更高精度、更高效率和更低成本的制造设备。STAMA为客户提供的全自动化中间轴承壳体生产线，整合了两台STAMA车铣复合加工中心MT831 TWIN，实现了中间壳体的两次装卡完成全部加工，一举取代传统工艺中的四次装卡加工，极大提高了加工精度和生产效率。”STAMA全球销售工程师Andreas Maier先生表示。

STAMA全球销售工程师Andreas Maier先生

在服务方面，STAMA采取双轨战略(Twin-track Strategy)。一方面，拥有经过良好培训的德国和中国的服务工程师，另一方面，在整个中国市场拥有多个网点和备件库，可以随时为客户提供即时优质的服务。

对于设备使用过程中问题的解决，顾金林先生回顾到，STAMA在双主轴机床夹具和刀具长度方面帮助我们做了很多优化。此外，还开发了插补车工艺程序，使得双主轴机床的加工工艺得到了改善和提高。

STAMA全自动化中间轴承壳体生产线

对于未来的合作，顾金林先生表示，STAMA已经成为我们的战略合作伙伴，我们已经采购了4台STAMA的MT831 TWIN双主轴车铣复合加工中心，即将交付投入生产。后续，我们计划采购更多STAMA加工设备，以适应未来市场发展的需要。

（来自MM《现代制造》专访）

关于CHIRON集团

巨浪集团总部位于图特林根，是立式数控加工中心及车削中心研发制造专家。在全球拥有制造工厂、销售服务子公司及代理商。目前，巨浪集团在全球拥有2000名员工。主要客户行业包括汽车制造、工程机械、医疗器械、精密工程以及航空航天。巨浪集团提供巨浪（CHIRON），斯塔玛（STAMA）和舍勒（SCHERER）三大品牌的新机床，CMS则是改装专家。所有四个品牌都代表着高品质精密制造。CHIRON以加工速度及精度见长，STAMA专注于铣削及重型切削，SCHERER致力于多功能及柔性加工的立式车床与立式加工中心，CMS提供机器改造以及相应的服务。

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（巨浪凯龙）

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