台达CNC解决方案在车床加工中的应用

项目背景

车床是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。在加工工艺上,车床加工能保证各个工件加工面间同轴度的要求和精度，切削过程易保持平稳，因此广泛应用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。

近期，采用台达CNC车床数控系统NC200系列整体解决方案成功应用于某精密机械生产商的车床加工现场，满足客户高精度、高速度的加工要求，让产品更具竞争力，获得高度好评。

项目方案

此车床在机械机构方面为平床身结构，由X、Z轴加变频主轴构成；床头箱主传动采用自动四档变速，档内无级变速；X、Z轴通过高分辨率绝对值马达控制，使得设备主轴可实现超大切削量（最大12mm）；同时车床还带有多工位电动刀架。

针对车床的结构特点以及控制需求，台达解决方案主要由CNC车床数控系统NC200A-LI-AS、伺服驱动器ASDA-B2系列以及伺服电机、I/O模块等工业自动化产品构成。

其中，台达CNC车床数控系统NC200系列产品性能出色，采用嵌入式操作系统，更加节能、稳定、高效；清晰、人性化人机界面以及方便简洁的操作系统流程，契合市场主流操作习惯；具备手轮模拟操作、加工路径预览、网络联机、文档扫描等功能，可为行业客户提供更加舒适的加工体验。

台达CNC车床数控系统NC200系列还可为客户提供界面二次开发和宏程序开发功能，人性化的参数设置界面，既方便客户对机床的调试和维护，又使终端客户上手操作更容易。

值得一提的是，该解决方案采用台达高速通讯总线DMCNET，不仅省配线且抗噪能力强、配线方便、可靠度高；伺服参数管理简单便捷，易于调试。此外，高精密伺服、高分辨率的绝对值马达可完成精准定位。

通过应用台达综合解决方案，该机床主轴动态自动换挡功能成为机床的一大亮点。通过主轴换挡可实现以下保护：离合器吸合超时保护；主轴转动时，不得换挡；无档位时，不得启动主轴；自动运行中，主轴掉档，则报警；离合器脱齿未成功保护；换挡过程中，主轴掉档，则报警。

项目总结

此次案例是台达CNC车床数控系统NC200系列在车床上的典型应用，在车床基础功能上增加主轴的动态自动换挡功能、电动刀架功能，并完善机床防护预警机制和自诊断功能，使车床功能更加全面。相较客户配备的其他厂家系统解决方案，台达方案经过现场测试展现更卓越的车床加工精度和效果。

关于台达

台达创立于1971年，为电源管理与散热解决方案的领导厂商，并在多项产品领域居世界级重要地位。面对日益严重的气候变迁议题，台达秉持“环保节能爱地球”的经营使命，运用电力电子核心技术，整合全球资源与创新研发，深耕三大业务范畴，包含“电源及元器件”、“自动化”与“基础设施”。同时，台达积极发展品牌，持续提供高效率且可靠的节能整体解决方案。台达运营网点遍布全球，在中国大陆、台湾地区、美国、泰国、日本、新加坡、墨西哥、印度、巴西以及欧洲等地设有研发中心和生产基地。

近年来，台达陆续荣获多项国际荣耀与肯定。自2011年起，连续七年入选道琼斯可持续发展指数之“世界指数(DJSI World Index)”， 2016年与2017年国际碳信息披露项目 (Carbon Disclosure Project, CDP) 年度评比，台达获得气候变迁“领导等级”评级。

关于台达的详细资料，请参见：(暂不可见)

关于中达电通

1992年中达电通成立于上海，自营业以来，保持着年均增长26%的高速发展，为工业级用户提供高效可靠的动力、视讯、自动化及节能应用解决方案。在通信电源的市场占有率位居前列、同时也是视讯显示及工业自动化方案的领导厂商。中达电通整合母公司台达集团优异的电力电子及控制技术，持续引进国内外性能领先的产品，在深入了解中国客户营运环境下，依据各行各业工艺需求，提出完整解决方案，为客户创建竞争优势。秉持“环保节能爱地球”的经营使命，成为中国移动的绿色行动战略伙伴，在节能减排、楼宇节能的技术上，陆续开展多项新应用。

为满足客户对不间断运营的需求，中达电通在全国设立了71个分支机构、45个技术服务网点与12个维修网点。依靠训练有素的技术服务团队，中达为客户提供个性化、全方位的售前、售中服务和最可靠的售后保障。

二十年深耕，在1300多名员工的努力下，中达电通2017年的营业额约三十八亿人民币。未来，中达更将不断推陈出新，藉由与客户的紧密合作，共同开创更智能、更环保的未来。

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