汽车及零部件行业与数控机床行业携手共盈

近年来，我国汽车零部件行业一直保持着良好的发展势头。去年，我国汽车产量全球第一，中国已经成为名符其实的汽车大国。

汽车零部件企业发展迅速

来自中国汽车工业协会的数字表明，我国汽车工业产业目前每年对零配件的需求量达到800亿元左右，而每年从一级市场到区域经营再到零售商的汽车零配件三级流通至少要完成2400亿元的交易额。业内人士称，我国汽配市场呈现巨大发展空间，德尔福、博世等世界零部件巨头也已登陆国内。而今，世界最大的9家汽车跨国公司：通用、福特、戴－克、大众、丰田、雷诺－日产、标致－雪铁龙集团、本田、宝马都已进入中国市场，同时中国汽车零部件生产企业脱离整车企业并形成专业化零部件集团，正成为一种全球化趋势。国际著名的汽车及零部件企业，几乎都在中国建立了合资或独资企业，引进技术合资企业已超过1000家。到2010年，中国汽车零部件国内产值将达到7000亿元左右。近10年来，世界500强的跨国公司中有470家在我国抢滩设厂，一些著名的世界汽配巨头，更是如此。国内一批科技含量高、效益好、规模大的汽车及零部件企业逐步成长起来。中国已经成为全球最有活力的经济地区，逐渐成为全球汽配制造中心。

数控化为汽车及零部件制造企业倍增活力

随着中国汽车及制造中心地位的巩固，产品的升级换代，对面向汽车行业的自动化装备，为组建大型精密复合冲压成形机床、超精密度、特种加工、高档数控机床和数控系统性能试验中心的机床设备也提出了更高的要求。为适应更加激烈的竞争要求，许多汽车及零部件企业加大了技术投入，开发新的具有高技术含量的产品，将产品的差异化作为企业发展的长久之计，寻求新的市场需求，建立新的经济增长点。新的高技术含量的产品必然需要高、精、专的设备来做为保障。而国内数控机床产品的技术水平和质量也不断提高。目前我国一部分普及型数控机床的生产已经形成一定规模，产品技术性能指标较为成熟，价格合理，在国际市场上具有一定的竞争力。如曾为中国生产制造“八个第一只”活塞的军工行业惟一的车用活塞生产研发基地——湖南江滨活塞公司，特别注重技改投入。为满足市场需求，增强公司的发展后劲，公司坚持数控化改造。到目前为止，已建立了12条ｕ型机加活塞生产线，外圆车、销孔镗、切槽、车燃烧室、车止口、打中心孔等全部采用了数控设备，这些设备大多是国产数控设备，价格实惠，使用效果不错，缩短了工序，节省了人员，保证了质量，使得效益成倍增长。引进电子束焊接设备，并成功地进行引进技术的消化吸收与改进提高，使我国电子束焊接活塞工艺技术水平一跃达到欧美发达国家的先进水平。同时，电子束活塞焊接技术克服了铝合金极易氧化、蒸发、高深宽比大的技术难题，推动了活塞同行业工艺技术的进步，并已成功推广到钢顶活塞、齿轮等产品。特别工业CT检测设备、五轴五联动数控设备等高档数控设备的引进，提高了公司的技术水平，提升了江滨活塞的品牌地位。

目前国内数控机床现状

近年来，我国数控机床的产量持续增长，数控化率也显著提高。另一方面我国数控产品的技术水平和质量也不断提高。目前我国一部分普及型数控机床的生产已经形成一定规模，产品技术性能指标较为成熟，价格合理，在国际市场上具有一定的竞争力。但和发达国家相比仍存在不足。一是信息化技术基础薄弱，对国外技术依存度高。我国数控机床行业总体的技术开发能力和技术基础薄弱，信息化技术应用程度不高。行业现有的信息化技术来源主要依靠引进国外技术，对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到产品自主开发能力和技术创新能力的高度。二是产品成熟度较低，可行性不高。国外数控系统平均无故障时间在10000小时以上，国内自主开发的数控系统仅3000-5000小时；整机平均无故障工作时间国外达800小时以上，国内最好只有300小时。三是创新能力低，制造成本高，产品市场竞争能力不强。据湖南江滨公司设备管理和技术改造部负责人介绍，江滨公司U型生产线上选用的数控设备大多为国产设备，国产设备价格上要比进口设备优惠许多，但普遍存在使用年限偏短、故障率较高等问题。而且许多高精、高速、高效、复合功能、多轴联动等特点的高性能数控机床仍需要从国外引进，如江滨公司使用的电子束焊接、工业CT等设备都是从法国、美国引进的，价格昂贵，备件配备及维修都不及国内方便，但国内机床企业在技术实力上确实仍有欠缺。

汽车及零部件行业与数控机床行业携手共盈

随着汽车行业市场竞争的进一步加剧，对汽车及零部件加工设备也有了更高的要求，加强数控机床共性和关键技术如高速度化技术、智能化技术、复合化技术和环保技术等攻关成为数控机床行业的发展重点。对于能填补国内空白、达到国际先进水平，满足用户急需的高端产品，成为数控机床企业提升竞争力、做强做大的根本所在。对于汽车及零部件行业来说，数控机床应从五个方面着手，加大产业联盟，实现共盈发展。

一、全——功能全。功能齐全的复合性数控机床是数控机床发展的一个必然方向。数控机床的发展首要一点便要遵循“集中工序、一次装夹实现多工序复合加工”的理念，将同一工艺方法中的多个工序或不同工艺方法中的多种工序的加工复合起来，从而减少非加工时间，缩短加工周期，达到提高生产效率的目的。

二、高——生产效率高。生产效率是企业生产能力的重要指标。随着竞争的加剧，企业规模迅速扩大，产能的提升对生产效率提出更高要求。高的生产效率要求机床具有高移动和高进给速度，满足大切削用量加工，并且辅助时间要短。

三、精——加工精度好。高品质产品需要高精度机床加工，而高精度不仅要求机床的定位精度和重复精度高，更重要的是要工程能力强，这样才能保证被加工产品的精度稳定，产品尺寸精度一致性好。要做到精度好，机床不仅需采用精良的主轴系统、传动系统、导向系统等机械结构，而且还需采用可靠的控制系统和在线检测技术。精度好的设备机床可靠性才好，才能为用户创造价值。

四、特——产品有特色。特种专用数控机床，是通用数控机床的新型衍生产品，能够满足工业化生产所需的高效、复合等加工工艺要求，占据国内机床市场份额的30%。六轴数控车床、五坐标数控钻床等。在第七届中国国际装备制造业博览会上，沈阳特种专用数控机床生产制造联合体的一批具有自主知识产权的高科技产品纷纷亮相，引起众多参展商的关注。

五、严——环保要求严。采用低能耗、低噪音的驱动装置；少切削液或无切削液加工；切削液由油基向水基过渡；设置安全保护装置；推广集中冷却润滑系统；确保无泄漏发生。

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