ZEISS：奥地利Hintsteiner集团采用ZEISS COMET来检验客户的复杂部件
从用户中来，到用户中去Hintsteiner Group / Mürzhofen / Austria
充满活力的新兴企业
奥地利Hintsteiner集团采用ZEISS COMET来检验客户的复杂部件
Hintsteiner集团 - 原型和小批量系列的卓越中心
公司简介
Hintsteiner 集团
Hintsteiner集团专业生产特殊原型、单个零件，以及由塑料和碳材料制成的小批量系列部件，总部设在奥地利的米尔茨霍芬镇。凭借积极上进的员工和永不过时的创新生产技术，该集团将创新和技术专治结合在一起。使用ZEISS Optotechnik的COMET所生成的测量报告可确保Hintsteiner的复杂零件合乎其客户的标准。
该公司位于奥地利东南部，声名享誉全球，专为航空航天、安全技术、汽车和赛车行业设计制造针对性产品。
Hintsteiner集团由旗下两家公司组成：Carbon Solutions提供专门的碳组件，而Tooling Components生产提供塑料、泡沫和铸件。
自从Martin Hintsteiner十多年前接管其父亲的企业以来，公司发生了很大的变化。公司负责人将Hintsteiner集团的氛围总结如下：“这里员工的平均年龄在25岁左右，与其说我们是同事，不如说我们是一个真正的大家庭。”
环顾生产车间，热情洋溢、积极上进的年轻男女在机器设备旁繁忙工作着，这一点印证了Hintsteiner的评估。在你到达的那一刻就能切实感觉到积极向上的氛围。
Hintsteiner集团的生产中心：在Carbon Solutions中，碳组件的生产完全符合客户的要求。
也许这就是为什么陈列室似乎比预想的更加引人注目的原因——这里的员工显然为他们的工作而感到自豪。Hintsteiner说道：“前来参观的潜在客户会立即对我们的产品组合、专业知识和工作流程留下深刻印象。”
复杂的组件和严苛的质量要求
“我们邀请所有潜在供应商前来参观。我们最终选择了蔡司，因为这一系统物超所值。从ZEISS COMET的速度和软件一直到配件 - 一切都是我们想要的。”
Hintsteiner集团的客户包括奥迪、大众、布加迪、罗氏和莱茵金属。组件越独特，客户越知名，质量要求越高，那么公司越需要单独部件的三维检测报告。测量工作过去常常由第三方服务提供商执行，但决策在内部进行。
因此，Hintsteiner集团开始寻找一家光学测量设备提供商，想要一种能够提供最佳速度、移动性和精确度的系统。“我们的目标是成为一站式服务点 - 从设计一直到成品部件，包括测量报告。”公司所需的正是适合的全面包装，而这正是蔡司所能够做到的。
Capturing outstanding manufacturing quality with 3D measurements
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现场测量技术“我们的工作涉及极薄的部件，所以扫描时必须保证正确定位，以免其发生变形。”Carbon Solutions负责人Markus Reitbauer解释说。“除了节省时间，目前，我们对如何处理零件也有了更好的了解。”
Markus Reitbauer用一个特定部件来举例说明公司的变化：机动车辆上所用通风管的碳原型非常复杂，而且只能小批量生产。
而客户是一家大公司，想要一份完整的首样报告。该部件必须完全适合车内设计狭窄的空间。对于Reitbauer来说，重要的是花费所有时间和精力确保尺寸正确：“我们确信一切都按照规定执行。”
Markus Reitbauer（上图）和Pierre Sauer（下图）解释了测量复杂组件的挑战。
紧凑的移动式COMET三维测头可以快速准确地捕捉来自不同零部件的数据。
高光强度和快速相机使其适用于各种用途：即使在恶劣的环境条件下，系统也能提供精确的三维数据，并自动识别振动和曝光的变化。
能够快速简单地改变测量范围只是ZEISS COMET的其中一项优点。
将组件放在COMET转台上。
无需等待较长时间，即可将紧凑型ZEISS COMET测头投入使用
这种完整的解决方案采用最新的测头技术和ZEISS colin3D项目导向软件进行数据采集和数据处理，以确保高效的流程。
Reitbauer补充说：“该系统的操作非常简单，我们的员工很快就学会了。”
如今，许多客户觉得公司可以提供相关文件来证明所有公差要求得到满足。例如：Carbon Solutions为奥迪的赛车项目生产组件。奥迪有许多不同类别的组件，其中许多需要测量，包括所有必须符合某些规定的外部车身外壳部件。最终需要具有测量报告才能进行注册。
可靠的软件：ZEISS colin3D确保了轻松完成数据采集和处理。
简单的伪色比较
“COMET测头的操作非常简单，我们的员工很快就学会了。”Markus Reitbauer
通过三维扫描实现灵活性和正确的测量结果
“我们从蔡司获得了很好的支持。但凡你有任何需要，只需打一个电话就能统统搞定。”Markus Reitbauer
我们的计划是未来使用ZEISS COMET来测量三维打印原型工具。“所以蔡司系统的灵活性成为了我们购买时的决定性因素。我们可以把它放在铣床前面，松开夹钳，以三维方式再次测量。”对客户工厂的设备也是如此。
通常Hintsteiner在设计特定产品时必须在客户工厂扫描三维数据。蔡司测量系统的简单现场校准使计量工程师能够轻松地通过更换透镜来改变测量范围，因此系统可以立即进行使用。
使用COMET测头进行三维数据采集可以大大加快项目工作流程并支持联网协作。
Sauer认为，该系统的易用性是Hintsteiner的团队如此快速学会系统使用方法的一个关键因素，如今他们可以自己进行测量。
“通过这一方便服务，我们可以给客户留下深刻印象。”借助从设计阶段一直延伸到后处理的综合流程，公司的速度和技术水平都得到显著提高。而这并非工作中联网过程的唯一实例。未来，Hintsteiner会有一名质量经理专为集团公司提供建议，并通过三维测量为质量保证做出贡献。三维系统的软件可支持联网协作，甚至可实现远程访问。
这种联网潜力也将在国际上使用，包括作为中国合资企业的一部分。Hintsteiner集团自2010年以来在东莞一直经营着一家注塑厂。2017年，一家碳系列零部件制造公司在东莞成立并投入运营。“我们也希望我们的零件能够在中国获得ISO认证，”市场经理兼中国工厂负责人Pierre Sauer说道。但是，可靠的质量保证是获得认证的必要条件。“我们计划在公司内部培训我们的中国员工，提高他们的质量意识。”
Hintsteiner计划购买目前在奥地利使用的相同蔡司系统，以在中国的生产厂内进行测量。Sauer说：“双方都已联网，因此我们可以在奥地利那边帮助解决任何问题，而无需特地赶到中国。”
总结
•在公司内部进行扫描可以保证复杂零件测量结果的正确性
•通过系统联网，同事们可以跨越地域边界一起工作
•移动式系统使得公司更加灵活
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