3D Systems发布SLS新品ProX SLS 6100和多款尼龙材料，进一步扩展3D生产能力
新一代ProX SLS 6100支持6种生产级材料
提供精确、耐用、可重复性高和更低运营成本的多功能解决方案，用以功能性原型制作和直接3D生产
新的DuraForm ProX FR1200材料通过FAR 25.853（美国航空管理条理-运输类飞机-机舱内部实施条例），满足航空市场要求的阻燃性标准
科罗拉多州丹佛市，2017年11月7日-3D Systems（NYSE:DDD）宣布选择性激光烧结SLS平台下推出一款新设备ProX SLS 6100，使用户能够实现从功能性原型到小批量生产的无缝转换。将打印机、新材料、软件和云端服务结合，这种新型解决方案针对汽车、耐用品、医疗行业的大多数塑料成型和生产需求，以及航空航天客舱部件的特定需求。ProX SLS 6100还能制作比小型框架系统更大的部件，其运营成本低，价格适中。
ProX SLS 6100
与此同时，3D Systems还推出了三款生产级尼龙材料。这些新的解决方案将致力于帮助客户实现从原型制作到批量生产的转换，延伸一系列的行业应用。具体材料包括：
DuraForm ProX FR1200材料通过FAR 25.853（美国航空管理条理-运输类飞机-机舱内部实施条例），满足航空航天客舱部件的阻燃性标准。材料同时还通过了AITM烟密度测试和毒性测试。无卤配方确保了打印件可被安全使用。此材料制作的部件表面质量极佳，表面白色鲜亮，十分适合进行后处理和喷漆。
DuraForm ProX FR1200
DuraForm® ProX® EX BLK是一款耐久性高的尼龙11材料，取自可再生非石油化工资源。此款材料非常结实，可媲美CNC/ABS塑料和聚丙烯。打印的功能性部件,其耐用性和耐冲击度很高，也有优异的耐疲劳性。黑色的材料属性使其也不易被染色或喷漆。以上这些特性也使这款材料极适合于需要反复使用和耐磨损的小批量生产部件，汽车仪表板、格栅和保险杆和快装外壳等。
DuraForm ProX EX BLK
DuraForm ProX AF+铝和矿物填充的尼龙12材料适合制作欠载情况下耐热性强的高刚度部件（如铸件、发动机外壳、小型发电机或空调系统等），也适合制作需要铝质美学的产品。这款材料也很适合运用在汽车、航空航天和消费品行业，制作具有良好表面光洁度的功能性部件，还能进行二次加工如钻孔、抛光和攻丝。金属质感的表面使这款材料也可以制作那些需要金属表面质感的面板、按钮和旋钮等。
DuraForm ProX AF+
3D Systems总裁兼首席执行官Vyomesh Joshi （简称VJ）提到：“我们正处于3D打印行业的拐点，有一些关键因素如精确性、耐用性、可重复性和低运营成本对我们客户来说至关重要。结合生产级尼龙材料、先进的软件工作流程和新的SLS技术，ProX SLS 6100将为功能性原型和3D生产创建一个通用解决方案。“
生产级质量，重新定义原型制作
ProX SLS 6100通过材料质量管理系统(MQC)自动管控材料，无需将材料放入打印机， MQC可连续自动传输粉末和筛粉。有了新的空气冷却式激光器，无需再使用制冷设备，使打印效率更高，运营成本也有所降低。打印件表面光洁度高，分辨率高且边缘清晰。
配备3D Sprint软件，拥有先进工作流程
3D Systems的3D Sprint软件是一款可制备并优化 CAD 和多边形数据，管理增材制造流程的软件。此款软件包括自动化设计工具、密集 3D 嵌套、打印前质量检查和自动生成可编辑的支撑结构等功能，使ProX SLS 6100性能和生产力更佳。
3D Connect™软件最大化提升3D打印生产力
3D Connect™ Service为人员提供主动维护和预防性支持，提供基于云端的安全连接，确保更好的服务、确保设备正常运行和生产。通过3D Connect™ Manage，用户可以随时随地管理和监控他们的打印任务、设备性能和使用情况。
关于3D Systems
3D Systems提供全面的3D产品和服务，包括3D打印机、打印材料、云计算按需定制部件和数字设计工具。公司的生态系统覆盖了从产品设计到工厂车间的先进应用。3D Systems精准的医疗解决方案包括模拟、虚拟手术规划、医疗、牙科设备以及给患者定制的外科手术器械的打印。作为3D打印的创始者和未来3D解决方案的开发者，3D Systems花费了30年的时间帮助专业人士和企业优化他们的设计、改造工作流程，将创新产品推向市场、驱动新的商业模式。
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（3D Systems）
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