面向铝材料加工的优秀刀具产品

铝作为一种软质金属材料相对而言机械加工性更好，但许多航空航天、汽车等零部件为中大型零件，且型腔众多。在可靠的加工条件下加工铝件时，铣削加工往往需要去除原始零件材料的90%以上，半精铣及精铣加工工序时间非常长。随着五轴加工中心的出现及性能不断增强及完善的发展向刀具制造商们发起了挑战，需要其开发出一系列能实现更高更出色的加工参数的先进刀具。下面我们和大家一同分享铝加工中优秀的刀具产品。

山特维克可乐满CoroMill方肩面铣刀侧重于航空业的铝翼架

CoroMill 790刀具是ISO-N材料的首选刀具。它在方肩铣工序中被用作“超级清除器”，其设计适合高安全性要求和高精度工作。它代表了一种新的方向，最初侧重于有色金属材料的切削，例如航空航天业中的铝翼架。这种刀具具有非常高的金属去除率，在进行高速切削时能够留下高质量的方肩表面，并且其接刀误差可以忽略不计。由于专为获得轻型切削作用而开发，因此低功耗要求显然就是一项有利的特性。此外，极为安全和高精度的刀片定位也使该刀具适合于坡走铣、插补铣、大切削深度以及插铣。

肯纳KBDM 面铣刀可以满足汽车行业铝材料加工的应用需求

KBDM 不仅仅拥有完善的刀体设计。汽车制造商经常加工他们自己生产的专利铝合金材料，肯纳金属公司还开发了两种 PCD 材质刀片作为补充：KD1400 采用金刚石小晶粒设计，具有卓越的抗崩刃和耐磨损性能；KD1425 采用金刚石大晶粒设计，因此具有卓越的耐磨损和热稳定性能，但在抗崩刃性能方面表现略逊。两种材质都可采用极高的切削参数 - 取决与合金材料和刀具总成的刚性。

伊斯卡高速铝加工铣刀在航空工业的应用

航空工业铝合金件的铣削是一道需要大量去除材料的粗铣加工工序。故而，因这类零部件的半精铣及精铣加工具有在粗铣后生成的窄壁、薄壁上加工的特点，导致工件刚性弱。伊斯卡HSM90S系列可转位铣刀专为铝的高效粗铣加工而研制，比如在功率为120KW的机床上以RPM 33,000的转速加工，排屑顺畅，切削力低，产生的振动更小，从而表现出众。在现代大功率、高速主轴、快速进给机床上采用这些前沿的切削刀具能大幅节省加工时间，令高效铣铝加工的表现提升到更高的水平。采用伊斯卡HSM90S系列铣刀能提高生产率，并降低生产成本。

山高JABRO-SOLID2 JS452-L 立铣刀确保铝合金薄壁件加工的稳定性

JS452-L 立铣刀在薄壁不稳定应用中表现优异，可以加工多达 95% 的零件材料。JS452-L 立铣刀采用抛光的 HEMI(TiB2) 铝合金加工专用镀层。该镀层的摩擦系数较低，能够减少材料粘附/积屑，从切削区中顺畅地排出切屑和热量，同时最大限度地减少磨损并延长刀具寿命。JS452-L 允许更快的主轴和切削速度，从而缩短了加工周期，提高了总体生产量，同时还降低了刀具成本以及废品率。例如，在加工飞机结构组件时，刀片座壁与刀片座底部接触的圆角中的半径尺寸增加。这样，即使壁非常薄，强度也能够得到提高。刀具槽型上的额外切口有助于保持最佳可用的半径形状，并且有助于优化切屑流。

瓦尔特设定了铝合金高速铣的新标准

瓦尔特推出的M2131 主偏角为90°的坡铣刀，带用HiPIMS技术制造的PVD涂层刀片。"HiPIMS"代表“高功率脉冲磁控溅射技术”。这个物理过程生产出极为稠密和光滑的PVD涂层。而刀片涂层的优势在于：摩擦减少并构建在切削刃上，抗后刀面磨损能力强，且具有非常稳定的切削刃。对于用户来说，能获得最大的金属去除率和较长的刀具寿命。在切深15-20mm之间，HiPIMS涂层刀片是坡铣和型腔铣最理想的选择。M2131由于其高标准的同轴精度使人印象深刻。刀片自带抵抗离心力的保护设计。内冷通道适用于乳化及微量润滑，使精确设计的刀具特性更完整。由此，可使刀具寿命轻松提高200%。瓦尔特推出的M2131坡铣刀尤其适用于加工铝材以及新型的铝锂合金。

（国际金属加工网）

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