盘点那些高效完美的传动齿轮加工工艺及方案（机床篇）

汽车传动齿轮生产的特点在于其庞大的部件数量和高尖端的部件质量。然而当前，市场和技术正以前所未有的速度发生着变化，汽车变速箱的需求量一直在增加。同时，对齿轮加工效率、质量和成本的要求也越来越高。生产技术始终是生产者关注的焦点。传动齿轮制造的原始设备制造商和供应商又该在其生产方面如何应对这一发展情况？下面就让我们一同领略机床制造商专门为汽车传动齿轮加工而提高的产品及方案。

DMG MORI

DMG MORI gearMILL齿轮加工软件适用于许多不同类型的齿轮并能根据图纸数据自动计算相应切削路径。这款软件能用于铣削许多不同及复杂类型的齿轮，只需要一台机床就能生产众多类型的齿轮- 从模数4到模数50。甚至能加工人字齿，而且不同于齿轮加工机床，不需要常见的中间槽。DMG MORI gearMILL®软件搭配DMU 125 monoBLOCK®,一台机床就能完成全部加工并提高生产力。

埃马克

埃马克VLC 200 GT新型机床是由埃马克工程师专为汽车传动齿轮的盘类加工而设计的。用户不仅得益于一次装夹内即可完成的高效车削和磨削过程，也受益于其极高的性价比。VLC 200 GT 所能带来的生产力飞跃通过简单的过程说明即可显而易见：机床上料可通过埃马克典型的内置式上下料主轴以极快的速度完成。此外，埃马克还优化了加工区门的机械装置，以缩短非生产时间。在主轴连同部件到达加工位置后，快速连续执行轴肩和孔的硬粗车削。然后传动齿轮上仅留有几微米的剩余余量。这也使随后的磨削过程用时明显缩短，用氧化铝或 CBN 砂轮即可完成。同时，车磨组合加工也可提高加工质量：如果车削后仅需磨去很少的余量，则可针对所需最终质量有针对性地设计砂轮规格——由此可借助 VLC 200 GT， 在平均粗糙度 Rz 小于 1.6 微米的范围内实现表面加工值并保证过程安全性。

格里森

Agilus 180TH 是一种通用而高效的多功能机床，能够一次调整对轴类和盘类工件进行全部工序的加工。机床采用了最先进的技术，对所有类型的适用于滚齿的圆柱齿轮进行全部工序的加工。刀塔上面安装了固定类和驱动类的刀具，可在一次调整中完成车削、钻削和铣削、滚齿以及后续的倒角和去毛刺等加工。数控尾座能够在很大范围内对工件进行夹紧，使工件两端都能固定，保证在加工时的最大刚性。Agilus 180TH 机床能够与一台或多台车削单元组合，全自动地工作。这种独创的设计可使得用户在很小的占地面积上完成全部加工任务。

达诺巴特

ID高精度磨床，可用于内圆、外圆和端 面磨削，适用单件生产和批量生产。 磨床亦可集成主轴转塔，测量头和自 动上料系统。 设备全系配置直线电机驱动，也特别 适合非圆磨削。 设计用来磨削齿轮零件、刀具、轴 承、非圆盘类和液压零件。磨床亦可集成主轴转塔，测量头和自动上料系统。设备全系配置直线电机驱动，也特别适合非圆磨削。界面友好功能强大的磨削软件，便于磨削循环的编程，数据统计和生产控制。

大隈

大隈MULTUS U智能化复合加工机床，一台加工机即可完成包括齿轮加工在内的多工序加工。只需输入刀具种类、齿轮规格、加工条件。此系列加工机拥有超大加工范围，最适合铣削较多的复杂形状零部件加工。具备同级别最大Y轴行程并采用了灵活的高刚性立柱移动式结构，实现Y轴全程高精度强劲加工。过去齿轮加工程序复杂，如今只需使用齿轮加工程序包输入刀具种类、齿轮规格、加工条件等参数，即可实现高精度加工。程序编写时间与手工录入相比缩短为1/10。且实现了以往使用高额的专用设备加工齿轮达到的工序集约功能。

勇克

勇克 Lean Selection 的应用领域多种多样。 与其它机型相比，它是计件生产、小规模配套厂家及中等企业的理想设备并适用于从单件到批量生产。该内外圆磨床不但经济而且可满足更高的要求。Lean Selection allround有可编程的B-轴及全护罩。磨料采用刚玉、CBN或金刚石。它完美地用于单件和小批量加工。功能完善的经济型高速磨床。Lean Selection speed可以最佳经济效益磨削轴类零件和切削刀具毛坯件。磨料采用CBN或金刚石。不管是单班制还是多班制生产，它可以完美地用于中小批量加工。Lean Selection shaft是一款使用成组砂轮加工槽，平面以及外圆的经济型磨床方案。该机床可进行垂直和/或角度进给复合加工。

（国际金属加工网）

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