Clark其乐鞋的创新之路-利用全彩3D打印打破固有模式

鞋是一种古老的手工艺品，距今至少有9000年历史了。毫无疑问，现在制鞋产业受到了传统的束缚，一部分原因是因为制鞋属于一种工艺，很难实现自动化。Clarks其乐鞋通过创建数字化鞋类原型来打破传统，生产率获得了巨大提高，也实现了行业突破。

挑战

获得竞争优势

设计鞋子的传统方法，至今还有很多制造商在沿用，首先是手工绘制图纸。在产品经理通过鞋子的设计概念前，需要经过数次的团队评审和修改图纸。在这期间，在设计被传达到鞋厂前，还需先采购鞋面材料。在大多数情况下，鞋厂都在国外。工厂将会制造出鞋子样品并在2~3周后寄回样品。设计师和产品经理将会集合起来再次评审鞋子样品，不可避免的是，鞋子总是需要修改，从而不得不制作更多样品。在鞋子设计最终被通过前，需要不断重复迭代设计这个过程。

在审美日新月异的今天，这听起来非常耗时（并且昂贵），但现实情况是不得不如此做。

策略

全自动化

为了加速制作和削减成本，Clarks 公司完全改进了这个流程。经过数年对流程和人力的投资，公司为现有的鞋跟和楦型设计（鞋楦是制作鞋的脚模型），增加了数字化的设计和自动化成型步骤，从而构建了全球领先的三维概念开发流程。数字开发经理罗斯·奥瑟兹 表示：“我们的细部设计水平，传承了 185 年的制造业传统，让我们可以进一步改进整个流程！”

在经过最初的手工绘制图纸阶段后，最新的三维计算机辅助设计（CAD）软件被设计部门迅速采用，从而大大简化了修改设计的流程。当产品经理对“屏幕上”的概念非常满意时，他们就会进一步对实体模型提出要求。

与评审流程需要三周的时间相比，Clarks 公司数字设计师只需简单地点击“打印”，利用全彩打印技术就可以生产出原型（3D打印将3D数据转换为实体模型，就像文件打印机把字处理文件打印成信函一样）。

效果

省时/省钱和质量提高

“原本需要两到三周时间才能生产出成本高昂的原型，我们现在一天就可以制出完整的彩色原型。这种流程不仅节省了生产、运输的时间和成本，而且还提高了成品鞋的质量，使消费者能够在某流行趋势的早期即购得爱鞋。”

设计评审的关键部分是制出3D实体打印模型。虽然在屏幕上能够虚拟地旋转三维计算机模型，但却根本无法与可评审的实体模型相比。

全彩打印机系列

奥瑟兹表示：“如果要在屏幕上旋转模型，需要参照单个固定点以人工方式实现。当真正的光以不同的角度扫过模型的不同部分，以及手自然而然地移动时，你觉察不到细微的视觉变化。当你手握鞋模型并旋转时，你的眼睛不仅始终随之移动，而且鞋子的形状似乎也在随之改变。之所以强调这一点，是因为正如你看见的，鞋上没有一条直线。你需要从整个三维空间审视鞋模。”

全彩打印机应用领域广泛

在英国，Clarks 公司每天可以打印一个或两个模型，不包括用于营销和销售的非常受欢迎的微型鞋模。尽管常常费时数月才能将概念转化为定型产品，Clarks 公司新的自动化策略却能将周期缩短到数周，重压之下才能做到最好。产品一旦定型，就可以在世界其他地点重复打印，从而进一步缩短时间和降低成本。

奥瑟兹表示：“借助成熟设计的鞋楦、数字鞋模型和完美的技术——3D打印让我们由全球最佳的鞋商变成了全球最佳的创新者。与以往相比，我们能更快地响应市场需求，确保我们有足够的时间尝试设计。这些优点正在帮助我们将业务扩展到新的细分市场和领域。当前，我们才刚刚展开效率革命，着手实现‘完整设计’的鞋产品。在9000年的行业史中虽然我们已有185年的历史但似乎才是刚刚起步。”

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