热装夹头应用于模具加工中的十大优势

热装夹头在模具加工中的应用优势：对于模具加工，热装夹头具有10项优势：

1)难以超越的高精度

正确制造的热装夹头在三倍于刀具直径处应能保证3μm的最大径跳误差。在不同的人员进行操作时，该精度也具有极高的重复性。

2)适用性好的纤巧外形

热装夹头采用锥角为3°的斜壁形，外形十分纤细小巧。为了防止夹头与工件干涉碰撞，如有必要，也可将夹头修改为直壁形。

3)极大的夹紧扭矩

热装夹头是围绕刀杆周边对刀具进行360°夹紧，因此其夹紧扭矩极大，可以防止刀具在粗加工或精加工时发生位移，从而大幅度降低工件的报废率。

4)可选用加长杆

除标准热装夹头以外，用户还可以选用不同规格的热装加长杆。在加工深型腔时，可将热装加长杆装入标准热装夹头中，从而获得径跳误差极小的夹头延伸长度。

5)平衡重复性和可调平衡件

由于热装夹头没有运动部件，因此可提供超过市场上任何工具夹头系统的最佳平衡重复性。在许多情况下，如果加工车间购买一个配有合适附件(如拉钉)、经过良好平衡的热装夹头，并且使用本身没有固有不平衡性因素(如平面)的优质刀具，那么他们通常无需再进行额外的精细平衡调整，可在高速切削中获得优异的平衡性能。当然，在对夹头系统进行组装后(夹头+刀具+拉钉或冷却液管)，如果还需要在平衡机上对夹头系统进行额外的平衡操作，那么市售的许多热装夹头都配备有已内置于夹头上、易于使用的可调平衡件。

6)缩短换刀时间/减少夹头附件库存

如果在换刀过程中使用一台高效的感应加热装刀机，那么热装夹头的换刀时间在各种工具夹头中是最短的，只需5~10秒即可完成换刀，更重要的是，可始终保持换刀时间的一致性。这就使用装刀机组装的热装夹头可以获得更多的切削时间，而不必使机床空转等待换刀。此外，车间几乎不需要库存备用的夹头附件(如夹爪、压帽、密封盘等)，从而可简化流程。

7)夹头清洁度高

从设计原理上看，热装夹头是一个典型的密封系统。因此，加工时产生的杂质(如石墨粉尘、切屑等)进入夹头孔的可能性极小。如果杂质进入夹头孔中，常常会影响其径跳精度。

8)适合内冷却方式

热装夹头通常采用创新方式将冷却液或冷空气/油雾输送至刀具切削刃上，从而有助于去除切屑，并有利于获得更好的加工表面光洁度。此外，如果模具加工车间需要进行高精度钻削加工，由于热装夹头不需要附件或专用夹爪，因此是夹持内冷却钻头的理想夹头，夹头的密封设计完全可使冷却液在刀具内部顺畅流动。

9)装刀的一致性

热装夹头的各次装刀操作之间具有极佳的一致性，这对于高速运转的模具加工车间特别有利。例如，由不同操作人员在热装夹头上进行的装刀操作都具有相同的状态，不会受到各种变数(如夹爪压帽过紧或过松、夹头未充分清洁等)的影响。此外，如前所述，热装夹头的平衡重复性也极高。这种装刀一致性与平衡重复性相结合，使加工车间能准确地监控刀具寿命和预测每次装刀可加工的工件数量，这对于提高车间的加工效率也极其重要。

10)供货的便利性

目前，全球大部分主要的刀具夹头制造商都可以提供热装夹头(作为标准产品)。因此，模具加工车间不会像使用高精度弹簧夹头或其他一些夹头系统那样出现供货问题(这些夹头有时只有一家或很少几家制造商生产)。

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