当零件所被关注的是尺寸,间距或位置,而并不强调其形状误差,或确信所用的加工设备有能力加工出形状足够好的零件,而注意力主要放在尺寸和位置精度时,接触式触发测量是合适的,特别是对于离散点的测量。
触发式测头测尺寸,间距或位置比扫描测头快,触发测头体积较小,当测量空间狭窄时测头易于接近零件。
一般来讲触发式测头使用及维修成本较低,在机械工业中有大量的几何量测量,所关注的仅是零件的尺寸及位置,所以目前市场上的大部分三坐标测量仪中,特别是中等精度测量机,仍然使用接触式触发测头。
选用扫描测头的场合
应用于有形状要求的零件和轮廓的测量。扫描方式测量的主要优点在于能高速的采集数据,这些数据不仅可以用来确定零件的尺寸及位置,更重要的是能用众多的点来精确的描述形状,轮廓,这特别适用于对形状,轮廓有严格要求的零件,该零件形状直接影响零件的性能,也适用于不能确信所用的加工设备能加工出形状足够好的零件,而形状误差成为主要问题时的情况。由于扫描测头对离散点测量是匀速或恒测力采点,其测点精度可以更高。
同时,扫描测头可以直接判断接触点的法矢,对于要求严格定位,定向测量的场合,扫描测头对离散点的测量也具有优势。
对于未知曲面的扫描,亦即称为数字化的场合下,扫描测头显示出了它的独特优势,回为数字化工作方式时,需要大量的点,触发式测头的采点方式显得太慢,由于是未知曲面,测量机运动的控制方式亦不一样,即在“探索方式”下工作,测量机根据已运动的轨迹来计算下一步运动的轨迹,计算采点密度等。
使用接触式测头和非接触式测头的场合
非接触测头的特点。非接触测头没有测量力,适于柔软物体,非接触式测头取样率高,在50次/秒到23000次/秒之间,适于表面形状复杂,精度要求不特别高的未知曲面,例如汽车、家电的木模,泥模等。但非接触测头由于受物体表面特性的影响较大,目前在大多数情况下,示值误差比接触式测要大,保持在10微米级以上。同时,非接触测头的价格一般较贵。
选用非接触式测头的原则。在可以应用接触式测头的情况下,慎选非接触式测头,在只测尺寸 ,位置要素的情况下尽量选接触式触发测头,考虑成本又能满足要求的情况下,尽量选接触式触发测头,易变形零件,精度不高零件,要求超大量数据零件的测量,可以考虑采用非接触式测头,要考虑软件,附加硬件的配套。
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