可转位铣刀在航空工业的应用

  航空工业铝合金件的铣削是一道需要大量去除材料的粗铣加工工序。故而，因这类零部件的半精铣及精铣加工具有在粗铣后生成的窄壁、薄壁上加工的特点，导致工件刚性弱。

  尽管铝作为一种软质金属材料相对而言机械加工性更好，但许多航空航天零部件为大型零件，且型腔众多。铣削加工往往需要去除原始零件材料的90%以上，半精铣及精铣加工工序时间非常长。

  在世界各地，许多这样的大型零部件仍然在龙门机床上加工，这类机床具有非常大的水平工作台，垂直的主轴；而机床的结构常常使得排屑困难。另外，由于此类机床主轴功率及转速受限而导致进给量低，最终使得切削加工时间长。在常见的龙门机床上铝合金的金属去除率最高仅达2,000 cc/min，然而控制系统及主轴转速受限还使得半精铣及精铣加工周期非常长。

  为降低单件生产成本，制造商们需要提高粗铣加工的金属去除率(MRRs)以及半精铣及精铣加工的工作台进给。为帮助制造商们达成目标，机床商们（MTB）开发了现已随处可见的五轴加工中心，加工中心具有更高的主轴转速，最高可达30,000 / 33,000 rpm，机床功率也更高。第一代这类功能强大的机床的额定功率为60 KW，之后机床功率提高至70KW，如今80KW至120KW的机床额定功率已非常普遍。现今，先进五轴加工中心的主轴通常带有内冷却通孔，其结果是冷却效果更佳并有助于排屑，已成为深腔铣削加工必不可少的特性。

  在可靠的加工条件下加工铝件时，当在额定功率为60KW的机床上主轴以30,000 rpm的转速进行粗铣加工时，粗铣加工金属去除率可达4,000cc/min；同样的，在额定功率为80KW的机床上可实现5,000 cc/min 的粗铣加工金属去除率；在额定功率为120KW的机床上，更强固的主轴能实现高达8,000 cc/min的金属去除率。

   现代五轴加工中心的出现及性能不断增强及完善的发展向刀具制造商们发起了挑战，需要其开发出一系列能实现更高更出色的加工参数的先进刀具。

  对半精铣及精铣加工而言，伊斯卡研制了适用于切削速度非常高且快速进给的加工参数的高性能整体硬质合金立铣刀。采用这些高效铣刀能实现高精度等级，被加工表面质量高，最终收获航空工业铝部件的高效铣削。伊斯卡高性能整体硬质合金立铣刀的采用能缩短加工时间，收获更低的加工成本。

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