蔡司教你像制造飞机一样玩Pokemon Go|快速精准定位是关键

短短一个月不到的时间， 《Pokemon GO》这款游戏就让全世界“上瘾”了。AR技术（Augmented Reality）在游戏中运用的出神入化，连苹果公司总裁库克都企图抓住这些活灵活现的小精灵， AR技术将席卷起新一轮的商机，前途无量。

在游戏中，为了捕捉更多的精灵，玩家们都急于知道自己想要的精灵坐标到底在哪里？精确定位成了人人想要的金苹果。没错，就要像制造飞机一样精确精准！

而说到精准二字，不妨来看看为飞机制造做配套服务的RUAG Aerostructures Services GmbH公司，在精准度方面都有哪些窍门？

高精度的需求

RUAG Aerostructures Services GmbH位于德国Oberpfaffenhofen的Wesslin。公司采用最新的技术，在复合材料成形、金属板材成形和金属加工制造等领域开发和集成安装飞机的主要结构模块和精密元器件。该公司的核心竞争力包括专业加工方法、成型技术、表面工程、装配技术和环保技术。这些技术在大型、高精度的各种单体部件、细分组件或完整的模块和系统中得到大力应用。

RUAG的主要客户从机器制造商和半导体厂商到风电行业，再到汽车工业企业，但其主要客户是那些著名的飞机制造商们。

采用ZEISS COMET L3D快速自定义数字化

为了确保制造的产品达到最高的质量水平，必须具有高精度的品质保证。因此对目标和实际组件性能的比较是必不可少的，而非接触式三维测量方法提供了最有效的数据捕获方式。

获取3D扫描传感器的决定性因素是在实现项目的过程中，必须对大约1500个具有+/-0.05毫米的精度公差的组件的实际情况进行光学测量，并从STL文件中对CAD零件执行逆向工程。

三维数据采集带来的意想不到

经过广泛的评估，RUAG选择总部设在德国Neubeuern的卡尔蔡司OPTOTECHNIK有限公司的ZEISS COMET L3D条纹投影测量头。

带有转台的ZEISS COMET L3D

三维数据采集这一创新的测量系统提供了可以随时方便使用的系统解决方案。另外再附加一个直观的INSPECTplus软件。

机器配置有结构非常清晰的系统，该软件能够使技术人员经过4天的培训就可独立地操作系统。不同的镜头可以按照不同的部件尺寸在瞬间完成测量范围的调整，轻松保证所需的尺寸公差达到+/- 0.05。

自从购置免维护的3D测量头后，RUAG现在能够使用一种全新的方法评估零件文件。使用该机器可以立即进行比较两种不同的生产状态，并通过快速产生的STL文件进行评价。随之而来的就是将这种新的、省时的目标/实际数据分析迅速整合到新的质量保证流程链中。在不到两秒的极短的测量时间内，每个单独的图像都可以达到高效率，这是以前所没有的。值得一提的是，由于具有无数的附件选项，该系统完全适合其环境条件的要求（从底座到墙壁托架）。

“难以想象使用ZEISS COMETL3D后，我们的工作效率有这么快！该系统提供了众多的数据采集方案，使我们能够定义新的质量保证流程，这样可以执行更有效的精度检查。”RUAG飞机结构构件有限公司测量技术团队的负责人Guido Maier说道。

再也不用担心客户高精度的需求，现在你能轻松做到：

 极高的尺寸精度

 清晰的、层次分明的系统布局

 简单、灵活、易操作

 培训时间仅需四天

 目标和实际直观比较

 可在不同的生产阶段的比较

 直观的软件

部分图片来源：互联网

（蔡司）

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