AHNO阿诺高硬铣刀在铣削模具钢上的应用

阿诺刀具在高硬度材料切削加工上的研究

高硬度材料广泛应用于模具、耐磨零件，其工作条件差，要有足够的耐磨性，具有代表性的高硬度材料有模具钢、淬火钢。

由于它们硬度较高，抗拉强度可达2600Mpa，且导热系数较低，属于难切削材料。与常规材料相比, 铣刀切入时的切削扭矩、温度均明显偏大, 切削力的波形为尖峰脉冲，单位切削力可以到。

加工时，常见的高硬铣刀的失效形式主要有刀尖破损、非正常破损、切削刃疲劳磨损、涂层烧伤与脱落等，其中刀尖破损失效最为突出。这是由于切削产生的变形比很大，使切屑（一般为针状）与前刀面接触面积以及时间都比较小，切削热集中在刃口附近的前刀面，并且材料导热系数低，切削温度很高，加速了刀具磨损。因此刀具寿命大多不够稳定，成为模具加工普遍存在的问题。

针对材料的特殊属性，设计该类刀具的时候，基体材料应选用硬度高、耐磨性好、抗弯强度高、耐热性好的超细晶粒硬质合金。一般的刀具材料也可以加工高硬度材料，只是易于磨损破损寿命低。同时刃口要有足够的强度，刃磨上要得到一致性较高的刃口防止裂纹的出现，结构上也要有足够的截面刚性从而可以得到较好的刀具抗弯强度。涂层要选择有较高的工作温度和高耐磨、高抗氧化能力，并且有良好的绝热性。阿诺刀具经过多次内部试验和客户试用，研发出高硬材料用铣刀。

AHNO高硬铣刀有两种：加工硬度范围在 HRC40~HRC55飓风系列、硬度范围在HRC55以上的龙卷风系列。AHNO高硬铣刀采用了较大芯厚，强化刀具的整体刚性。严格的制造工艺，保证了优良的刀具表面粗糙度，使刀具的切削更加稳定。前角的优化，提高了刀具刃口强度，提高刀具的抗冲击能力，但要有较好的工艺系统刚性。选用超细晶粒牌号的整体硬质合金棒材，使基体有足够的强度和韧性。超R涂层是为加工高硬度钢材应用而设计的涂层，纳米晶体结构的氮铬化铝基涂层表现了卓越的红硬性，抗氧化性和抗高温性。涂层的独特性质决定了切削产生的高温不会渗透到基体，使铣刀有超强抗磨损、较强的刃部强度的特点。

为了获得优选方案以及切削案例来验证阿诺高硬铣刀性能，我们进行了大量的针对涂层、棒料以及磨削工艺的内部实验，也试验与国外某各流品牌刀具在同等工况下的性能对比。

所有试验均在压缩气体冷却的情况下进行，由于在切削高硬度材料时，铣刀切入工件就会产生很高的温度，切出时切削液会使铣刀表面产生快速的温度变化，温度的急剧变化会导致刀具表面内应力的产生，促进裂纹的产生与生长。而气冷情况下，温度变化就要小很多。这样就需要刀具材料有足够的红硬性、涂层有较高的工作温度。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。