CoroMill面铣刀在机械加工中保证安全性

用新的铣刀概念提升面铣水平，提供多种不同型号满足具体需求，已经成为目前很多刀具制造商的挑战。一种独特新颖的多个切削刃面铣刀的诞生解决了这一问题，堪称高新切削刀具技术。

面铣是在零件上生成一个平坦区域，是铣削工序中最基本也是最经常使用的方法。尽管铣面相对简单，但涉及因素之多令人惊讶。铣面的成功与否需从加工安全性、生产效率、加工成本、刀具寿命和刀具通用性等方面加以衡量。

今天，面铣加工中的大多数因素已经纳入铣刀的设计中，机械加工厂只需选用相应的刀具即可。对纯粹用于面铣的铣刀而言，切削刃呈45主偏角是最合适的，它有许多优势：

均衡的轴向和径向切削力；

良好的切入切出特征；

坚固切削刃可满足苛刻的切削要求；

良好的表面精加工能力；

具有薄切屑的效果，有助于提高进给率。

在20世纪90年代中期，面铣概念向前迈进了一步，主要体现在两个方面。一是以性能、结果和可靠性为重点，这是一种方形刀片、带有4个主偏角为45的切削刃。另一个是尽量增加可用切削刃的数量，一般是每个刀片有8个切削刃。但是，由于刀具成本仅占制造成本的3%，尤其是考虑到当时八边形概念所伴随的局限性，所以最合适的还是比较有效率的四个切削刃刀片。

多年来，四个切削刃面铣刀概念CoroMill 245成为使用最广的面铣刀和业内基准。实际上，它得到了高度认可，并发展出两个型号：一个适合6mm以内的切深；另一个适合10mm以内的切深，而且适用于所有材料从粗加工到镜面精加工的各种工序，以及各种尺寸的铣刀直径。不过，如果能把改善刀具成本也纳入这一概念，始终是一件好事。如果CoroMill 245配备八个切削刃刀片，这个问题早就迎刃而解了。但CoroMill用户的原则是不应在性能和可靠性的问题上做出妥协，需二者兼备。如今，广泛的研发工作已经把上述两个方面（八个切削刃刀片和不折不扣的性能）融入同一面铣刀概念。

CoroMill 345是一种无损可靠性、效果、生产效率或刀具成本的独特新颖型面铣刀概念。这种成熟的新一代45面铣刀配备双面刀片，每一面有4个切削刃。

那么，CoroMill 345在哪些方面与众不同、所有面铣属性又是如何结合在一起的呢？

与CoroMill 245一样，CoroMill 345铣刀保留了无损稳定性和强度的特征。而CoroMill 245仍然是某些应用场合的补充选择。CoroMill 245的方形刀片概念是提高可转位刀片技术的基础，铣刀的宏观结构和刀片的微观槽型融为一体。CoroMill 345的刀片切削刃采用先进设计，并因切深而异。切深小时加大正前角轴向倾斜度，产生轴向压力较小的轻柔切削作用，并通过切削力作用于工件。随着切深加大，角度较直的刃口部分继续产生作用，赋予刀片更坚固的结构，达到高度安全的效果，尤其是在难加工的工况中。

CoroMill 345所面临的挑战是，如何把新的智能切削作用与每个刀片现有切削刃数量倍增至8个。克服这一挑战的办法是使用一种每面4个切削刃、具有负前角基本形状的刀片。现已研制出带有特殊支撑岛的刀垫，与刀片的结合面相配耦合，确保了刀片在刀体上的稳定性。刀体经过精心计算和设计，能提供恰当的支撑平衡，并容纳更多的刀片。CoroMill 345还有一个额外的齿距选择（HX），通过在切削中增加齿数来提高金属去除能力。铣刀技术这一独特发展提高了新的性能水平，这从加工过程中的声音里就能得到印证。作为首选的通用面铣刀，CoroMill 245迄今为止主导了面铣加工。而CoroMill 345则被认为是CoroMill 245的优秀继承者。

充分发挥CoroMill 345的面铣潜能

尽可能用顺铣以取得最佳铣削效果。

根据铣削状况和功率选择最合适的刀具直径；通常，铣削宽度应为刀具直径的2/3。

参照铣削的位置，妥善放置铣刀，要考虑到铣刀的切入和切出，并确保铣刀中心线不在铣削面的中心线上。

如果面铣区域大于刀具直径范围，要选择能使铣刀尽量随时保持接触的刀具路径。

如果要在铣刀处于完全切削时改变刀具方向，则需兼顾径向刀具路径以便保持切削，避免停顿和振动倾向。

选择最合适的铣刀齿距，从功率角度确保切削中没有过多的齿数，但也要考虑到进给能力，确保有足够的齿数。

根据铣刀特点推荐最大切削厚度，选择最合适的每齿进给量，以便最大限度地提高工作台的进给速度。

观测切削刃的磨损情况，来优化切削速度和进给能力，保证刀具寿命和安全性。

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