冷钻削的三大要素

        在钻孔过程中，要提高生产率，似乎不是最复杂的加工问题，但如下三个最重要的因素将直接影响钻削速度、公差和刀具寿命，即：
        1、 冷却液；
        2、 主轴速度和进给率；
        3、 刀具夹紧的刚性。
        
        冷却液
        冷却液能保持钻尖处于相当低的工作温度，并且有助于延长刀具的寿命。在一个孔中热量的积累，会导致钻尖卷曲，使它的切削刃变钝，从而使它”犁”过工件。这样会造成钻头在孔中折断。一些人认为冷却液的唯一功能是冷却，但ChipBlaster ((暂不可见)) 的总裁Gregory S. Antoun先生说，冷却液还有其它的作用。
        冷却液可以保持钻尖处于一个适宜的工作温度，还能保持工件润滑。润滑有助于钻尖保持其锋利的切削刃，并延长其寿命。
        Antoun先生说：“在一种切削液中，润滑剂的浓度取决于加工件和刀具。接触面非常小的单刃车刀，冷却液中润滑剂的浓度达到5%就可以了。当你增加钻头的接触面时，浓度必须至少增加到8%。” 他还说，钻孔后攻丝，冷却液中需要最高的润滑剂浓度为12%，钻孔时浓度降低也会使刀具寿命减少90%。同时，冷却液还能把切屑从孔中冲出。Seco-Carboloy((暂不可见)) 钻削产品经理Frederik-Sundstrom说：“如果你不把切屑从孔中冲出，就会折断钻头。”同样简单的道理，切屑会捆绑刀尖、锁塞刀尖、卡住刀尖、紧握住刀尖，使钻头折断。
        Herman先生指出，欧洲的机械工人们用少量的冷却液，结合采用车间的压缩空气，来减少钻削通常所需要的大量冷却液。ChipBlaster公司、Seco-Carboloy公司和美国Komet公司((暂不可见)) 都推荐，冷却液的压力应该保持在较高的水平，Herman先生和Sundstrom先生说，很高的压力只能提高冷却液的效率。另外，三家公司都推荐，机械工人在进行孔加工的时候，要使用通过刀具的冷却液技术，但经常做不到。
        通过刀具的冷却液技术有一个限制。当孔的尺寸接近0.1969英寸(5mm)或更小时，经常不能通过钻头供给冷却液，必须使用外部冷却液技术。尽管一些方型钻头或g-型钻头，当规格小于0.1969英寸时，也能提供通过刀具冷却液技术，但经常需要采用啄孔技术来钻这样小的孔。
        美国Komet公司的销售总监Mike Herman先生说：“在啄孔时，机械工人钻孔到其直径的1或2倍时，需要进行孔清理，即用外部冷却液冲洗，以清除切屑。尽管啄孔很费时间，但这总比另一种情况更好。”他说，“如果你在一个孔中折断了一个小钻头，那么你可能需要用电火花线切割方法，才能将钻头取出来，或者你可能将面临着要报废一个价值数千元的工件的危险。”
        
        钻削主轴速度和进给率
        Seco-Carboloy公司的Sundstrom先生说：“找到正确的钻削主轴速度和进给率，是钻削中提高生产率的第二个关键因素。”
        刀具供应商在他们的产品样本中，提供切削刀具数据的详细清单，那些规格必须准确遵守。刀具生产商的规格也有助于机械工人做决定，哪种刀具是最适宜加工工件的刀具，这些刀具包括：镶刃钻头、硬质合金或高速钢钻头、焊接钻头、小螺旋角(12o螺旋角)麻花钻或标准35o螺旋角麻花钻头。例如，小螺旋角麻花钻通常适用于特别硬的材料，也适用于那些加工时发粘的材料，如钛等。
        刀具夹紧的刚性
        最后，刀具夹紧的刚性也是在提高钻削效率中的一个特别重要的因素。如果工件夹紧不好，将会导致孔的表面质量差、震颤以及许多其他问题，甚至会造成零件报废，并会降低钻头的工作寿命。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。