我国研究金属切削的历史还不长，但是当人们将所得的规律应用于生产实践后，就会发现其强大的作用，正如国际生产技术研究会(CIRP)在一项研究报告中指出:“由于刀具材料的改进，刀具允许的切削速度，每隔10年，几乎提高一倍：由于刀具结构和几何参数的改进，刀具耐用度，每隔10年，几乎提高2 倍。”当前世界正处于科技信息飞速发展，新材料普遍应用于生产的时代，如何运用金属切削加工的基本理论，去观察、分析和解决金属切削加工中的实际问题，根据具体条件选择刀具材料、刀具几何参数和切削用全。及其按工艺要求合理选用刀具和设计刀具，以提高金属切削效益。
螺纹加工的方法很多，车削加工螺纹是最常用的方法之一。提高螺纹车削效率、缩短换刀和调整刀具等辅助时间，是人们迫求的目标。下面介绍2种在生产实践中已经比较成熟的螺纹加工刀具，与同行交流和探讨。
图1 球屑高速车丝刀 |
图2 一刀成形机夹螺纹挑扣刀 |
1 球屑高速车丝刀
刀具特点：(1)刀片材料为YT15硬质合金，刀体为45号钢；(2)刀尖角为59°30'，左刃后角5°30'，右刃后角2°～3°；(3)为增强刀刃弧度磨出0.1～0.2mm, 1°～3°负倒棱；(4)为切屑成球状，以利安全，前角为3°，前刀面倾斜为0°30'。
工作参数：加工范围M20～M24, V=30～34m/min。
使用效果：一刀成形，排屑顺利，切屑成球状，螺纹表面粗糙度Ra3.2µm,安全好用。
注意事项:装刀时，刀尖高于工作中心0.5mm。
2 一刀成形机夹螺纹挑扣刀
刀具特点：(1) 刀体为45号钢，淬火硬度HRC45-50,刀片为YT15；(2)刀片柏铣有4°前角。不磨断屑槽，借压块上硬质合金断屑;(3)刀片不经焊接，保持原有性能，使用寿命长，减少损耗；(4)采用横拉上压方式，夹固牢靠，制造方便，压快与刀具前面具有110°角和刀具刃倾角4°，铁屑成球状排出，操作安全。
工作参数:转速n=613r/min螺距r=1.5mm，一刀成形。
使用效果:比一般刀具提高功效2-3倍，表面粗糙度可达Ra1.6µm,以上。
注意事项:加工工作外径应比名义尺寸小0.4～0.5mm。否则外径挤大，与螺母配合不上。
3 结束语
在生产实践中推广和使用刀具新材料、机夹(不重磨)车刀、合理改变刀具几何角度、选择合适的切削用量，可明显地提高刀具耐用度，改善零件表面的加工质呈，节省磨刀、换刀、安装、调整等辅助时间，大幅度地提高劳动生产效率，降低生产成本。
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