高精确度光学产品 采用蔡司三坐标测量机降低光学产品制造商30%废品率

Rochester Precision Optics (RPO) 很清楚地知道，光学组件的制造需要利用精巧接触的高精度检测。随着产能提升，以及对高测量效率日益增长的需求和零件质量的提高，寻找合适的质量检测设备正变得越来越重要。

简述

位于纽约州威司特亨利耶塔的 RPO ，2012 年2月在现有 64,500 平方英尺总部大楼的基础上增加了 43,000 平方英尺的空间。产量的提高有利于满足日益增长的需求，包括他们复杂的设计以及对镜片、组装、半成品组装的快速成型和大批量生产能力。在质量检测方面，RPO 过去使用各种量具、光学系统和各种手工工具。此时，他们需要一台三坐标测量机以赋予他们更高的精度和更高的测量效率，以此满足新的客户需求。

小型复杂零件的正确解决方案

RPO 选择了蔡司工业测量的 MICURA 桥式三坐标测量机。“精度是我们最关心的，但同时MICURA 的尺寸也适合我们测量小型复杂的零件”Rochester Precision Optics 的质量经理Nick Gennarino如此说道。配备 VAST XT gold 主动式扫描探头的MICURA 5/5/5 紧凑高效，具有高达每秒 200 点的高速扫描率，可提供亚微米的精度和低探测力。

除了用于来料检测、工序中检测和最终检测之外, RPO 还使用这台蔡司三坐标测量机来进行首件检测和设计研究。他们最常测量的组件是用来装载透镜的金属或塑料桶，其大约有 2 到 4 英寸长。材料首先被加工成各种直径、底切、凹槽和螺纹并满足公差要求，其次是三坐标测量机上的初始检测。零件一旦合格，整批零件会开始接下来的生产，测量师会用手工工具进行工序中检测，并在三坐标测量机上执行定期抽查。整批完成后送去第三方厂家进行电镀，之后会使用MICURA进行最终检测。电镀前后必须密切监控零件的尺寸，因为电镀工序存在着引起尺寸变化的风险。比对电镀前的尺寸与电镀后的尺寸，可以更好地控制最终产品，提高效率并降低废品率。“你必须知道你电镀过程中发生了什么，这样才能获得好的结果。”Nick 说道。一旦全部完成，零件就被送往装配部门。目标公差范围从 3 到 10 微米，他们目前每周测量大约 40 个桶。

零件废品率降低

短短几个月后，RPO 注意到产能获得了提升，零件废品率也显著地降低了。在送去电镀之前对铝桶检测有着一个巨大的挑战，所需的尺寸公差很难达到。自从能够在电镀前后使用MICURA 对桶进行检测，零件的废品率从 30% 减少到了零。“对我们而言，那是巨大的转变，”Nick 先生说。而对于一个桶的检测，测量13个尺寸的时间从8小时降低到了2小时。提高的产能，使得 RPO 现在能够检测更多的零件类型。

除了提高了精度和速度之外，MICURA 还为 RPO 带来了新的检测机会。来自PRO另一个部门的用于玻璃透镜的模具，现在可以在自己工厂内完成测量了。模具轮廓的精确度可以被检测得到，这为发现和修改模具问题提供了有意义的信息。“我们可以采用微米级的精度，看到所需的一切。”RPO 的机械检查员/编程员 James Keene 说道。他们也能够更加充分地理解零件和工序流程，而且了解零件材料是如何发生变化的。“能够看见材料可以增长、缩小或扭曲多少，实在令人惊讶。”RPO 的机械检查员/编程员 Joe Hennigan 说道。

公司介绍

Rochester Precision Optics (RPO) 成立于 2005 年，当时该公司收购了柯达光学成像系统的制造技术、知识产权和资产。基于其在精密模压玻璃非球体领域的核心技术，2006 年开始生产，RPO 如今已经从 27 名员工发展为超过 190 名员工。

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