工具制造商KWS Kölle选择了蔡司的ACCURA桥式测量机

仅只一台工具即可造成千万个非凡质量的产品。工具制造商KWS Kölle公司是最大精度的真正拥护者。在该公司所有的生产步骤和零部件测量中全部采用ZEISS坐标测量机。

挑战：精准的自家内部测量

几乎每一辆行驶在道路上的汽车，方向盘上都有一个品牌标志。无数的德国汽车制造商都从同一家工具制造商购买冲压工具来制造那些品牌标志：位于德国毛埃尔斯特滕的KWS Kölle公司。该公司生产冲孔、弯曲、复合成型工具，以及注塑模具、锌合金压铸模具和玻璃模具。其产品涉及精度极高的一次性部件和小型零件、样品、组件、夹具和仪表等，加工这些不同的工具对设计、材料的选择、生产技术、以及同样重要的测量技术也是重大的挑战。客户对精确度的要求已经大为提高。今天，最大误差往往仅只一微米。KWS公司的总裁Helmut Hübner先生为我们示例说明细微变化的意义所在：“因为我的手所产生的热量，我用手一拿起这个工件就会使它的形状发生几微米的变化。”在几年以前，为了确保达到高精度，KWS一直依靠外部的测量实验室。这样不仅拖延了生产周期，同时也意味着某些误差在进入下一个加工步骤之前是不会检测到的，从而导致额外的成本投入。

解决方案：简单易用

因此，KWS公司决定购买自己的测量机，而且选择具有1200x900x900mm测量范围的蔡司ACCURA桥式测量机。为了找到合适的系统，公司对在不同的供应商提供的机器上得到的样品测量结果进行了仔细的比较。除了高精度，测试还包括机器是否可以在温度高于21摄氏度使用。毕竟，机器不是在测量实验室里使用，而是在有空调的生产车间里使用。但这台测量机出色的易用性才是真正的关键。因为KWS的生产数量非常小，每种产品都在1个到10个之间，创建测量程序所需的工作至关重要，但需要机器强大的功能而使该过程可以忽略不计。KWS作为一个试点用户，为测量机选择了一种新型的扫描探头。ZEISS ACCURA测量机通常配备能够测量外形和轮廓的扫描探头，不只可以执行点到点测量，而且进行连续测量也游刃有余。同时XTR传感器具有集成式旋转轴。它能够使探针尽可能以15度的增量安装转动，因此总能在与部件相对合适的角度定位。即使在复杂的几何形状上几乎可以到达任意位置，而不会破坏精度。

益处：一台机器拥有一切

KWS现在可以使用单独的一台测量机来测量所有的工件——从复杂的小零件到高达500公斤的工具的设计——ZEISS ACCURA可以捕获全部所需的尺寸，包括半径在内，这在过去往往需要一个轮廓仪。同时因为从一台单一的测量机上获得的结果比两个或更多系统中得出的结果更加容易进行比较，从而进一步提高了精度。自从KWS采用ZEISS ACCURA之后，客户对测量到的结果绝少提出疑问和讨论。Hübner先生有这么个说法：该公司“现在肩负着更大的责任了，因为客户往往不再检测我们的产品。”

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