减少能耗，提高效能Bosch 采用蔡司测量技术检测发电机

在导航设备引导车辆行驶的同时，加热座椅让你体验驾驶的舒适：现在汽车电子产品不再是单纯的摆设。为了减少燃料消耗，发电机的效能必须要提高。德国斯图加特的 Robert Bosch GmbH 工厂制造的爪极式发电机实现了上述目的。该公司现在凭借蔡司的 DuraMax 三坐标测量机，在生产中实现了最佳的质量保证。

挑战：复杂的几何参数

爪极是一个拳头大小的金属零件，有着六个或八个朝上的爪牙，中间还有一个孔。这是交流发电机，即发电机的关键元件，几乎每一辆机动车都以此供电。不幸的是，这个元件几乎没有平直的表面，没有一个对称的齿牙，没有一个垂直的边缘。对其进行质量检测时就要面临这样的挑战：以往都必须使用 10 种不同的测量仪器。这不仅花费的时间长，而且也容易出现错误。当Bosch 开发出能额外提供30%功率的新一代爪极式发电机后，这个问题变得由为突出：零件的形状复杂到许多几何特征甚至无法使用手工测量设备完成检测。

解决方案：直接在车间采用三坐标测量技术进行检测

今天，来自蔡司工业测量部 (IMT) 的两台 DuraMax 测量机确保了最高质量的实现。"“要是没有这些三坐标测量机，我们甚至无法测量这些新的爪极。” Bosch 测量开发部的 Uwe Kasten 先生强调说。"“当这台测量机在2008年的Control Show上展出时，我们知道这正是我们一直在寻找的机器。”"这是一款适合在车间使用的强大的机器，能够满足测量需要的精度和经济化要求。经过比较了各个不同的供应商和做了许多测量测试后，Bosch 于 2008 年 11 月购入了两台 DuraMax 测量机：一台用于爪极生产测量，另一台用于冲孔和成型工具制造的初步检测。

客户收益：更高的质量和可靠性

在线三坐标测量技术的潜力已经十分明显：只需六分钟就能得到测量结果，而不是原来的半天。只需对夹具稍加修改，技术人员就可以可靠地检测 37 个不同类型爪极中的任何一个 ，即使它们是最新的产品。此外，操作者的影响也被完全消除，技术人员甚至无须介入测量过程，这使得他们有时间可以去做其它工作。Uwe Kasten 对此极为满意。他很乐意加强与蔡司今后的合作：例如“CALYPSO用户日”将涵盖所有Robert Bosch公司的生产场地。

公司介绍

Robert Bosch GmbH 在斯图加特的工厂每年生产 1650 万个爪极。这些爪极会被运送到世界各地Bosch的发电机工厂里，并被安装进交流发电机内。四十年多来，斯图加特工厂始终负责生产这些爪极。而发电机其它部件的生产逐步扩展到了国外 — 英国、西班牙、巴西、南非和印度。斯图加特始终生产这些爪极是因为精密冲压和相关工具制造技术是其独有的。

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