【编者按】数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。数控机床应用广泛,在汽车制造中更是大量使用。
现今,汽车新产品的开发周期不断缩短,成本也在不断降低。汽车制造商除了采用诸如虚拟制造、同步工程等先进开发技术外,很重要的一点是得益于为汽车制造业提供制造装备的设备供应商的努力。数控机床的大量应用,使得汽车制造商能够以最快的速度提供满足市场需求的产品。
从整个机床在汽车领域的应用情况来看,数控机床由于具有柔性好、易调整、加工精度高等特点,20世纪60年代就已经进军汽车零部件生产领域。进入20世纪90年代,伴随着市场竞争的加剧,为了最大限度地满足市场的多样化需要,多品种生产成为汽车制造者追求的目标。因而,以数控机床为主体的柔性制造单元被大量应用于汽车制造领域。
虽然数控机床在汽车领域已得到了广泛的应用,但还存在着许多不足之处。因为大批量汽车零部件的生产需要具有高可靠性的机床。
影响机床可靠性的因素主要来自两个方面,一是机床的设计质量,另一个是机床部件及总成的加工及装配的过程质量。从某种意义上讲,过程质量对机床的可靠性影响更大。
近20年来,我国的机床设计造型取得了较大的发展。如果静态地看机床外观,国内机床与国外同类产品差异不大。国内机床制造商都比较重视产品设计质量, 但往往忽视了对机床可靠性影响更大的制造过程质量。结果是有些厂家的样机完成了多年,但销售出的机床还是小问题不断,故障率高或精度达不到合同要求,加之服务跟不上,用户满意度非常低。所以,很多厂商开发的产品最终能达到规模销量的并不多。因而,重视过程质量的控制、规范制造工艺、加强质量监控,是获得高可靠性机床的前提。
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