重庆机床国家“863计划”项目通过技术验收

【编者按】齿轮高速干式滚切工艺相比于传统湿式滚切工艺，消除了切削油大量使用导致的生态环境污染和工人职业健康危害等问题，同时具有高效率、低能耗和低排放的特点，是一种绿色环保的齿轮制造新工艺，是滚齿加工工艺发展的必然方向。

近日，由重庆机床（集团）有限责任公司、重庆大学、重庆工具厂有限责任公司共同承担的“十二五”国家863计划先进制造技术领域“齿轮高速干式滚切工艺关键技术与装备”课题成功通过科技部高技术中心组织的技术验收。

该课题围绕量大面广的齿轮滚切加工，重点开发了绿色环保的齿轮高速干切滚齿工艺技术与装备，研制了YE3120CNC7、YDZ3126CNC-CDF两种型号的高速干切滚齿机床及配套干切滚刀，并在东风日产、陕西法士特、浙江双环等轿车齿轮制造企业实现产业化应用，取得了明显的经济社会效益，完成了课题任务要求，提升了我国齿轮干式滚切工艺与装备的技术水平。

齿轮高速干式滚切工艺相比于传统湿式滚切工艺，消除了切削油大量使用导致的生态环境污染和工人职业健康危害等问题，同时具有高效率、低能耗和低排放的特点，是一种绿色环保的齿轮制造新工艺，是滚齿加工工艺发展的必然方向。

针对我国制造业绿色制造创新转型的迫切需求，重庆机床及其旗下重庆工具厂有限责任公司联合重庆大学共同攻关，研发了高速干式滚切工艺系统切削热传递模型及温度场控制技术、齿轮高速干式滚切工艺参数优化及数控自动化编程软件、粉末冶金高速钢涂层高速干切滚刀、七轴四联动高速干切数控滚齿机床等关键技术与装备，实现了齿轮高效、节能、环保滚切加工，达到国际先进技术水平，具有很强的市场竞争力。

据验收专家组介绍，“齿轮高速干式滚切工艺关键技术与装备”是绿色制造工艺创新的典型示范，通过核心技术创新，典型干切滚齿机研制和市场推广，实现了工艺和装备的升级换代，经济效益与环境效益得到协调优化，对于以汽车变速箱行业为代表的大批量齿轮制造行业实现绿色制造具有重要意义。

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