精车轴类零件——数控车床编程实例

精车如图所示的零件。 工件的加工顺序为： (1)用3号刀切削工件的外轮廓自右向左加工，其加工路线为： 倒角车Φ24mm外圆车锥面Φ车Φ45mm外圆车R55mm圆弧车Φ40mm外圆车R44mm圆弧车R20mn圆弧车Φ30mm外圆车端面倒角车Φ50mm外圆车端面。 (2)用2号刀车槽。 (3)用4号刀车.

精车如图所示的零件。

工件的加工顺序为：

(1)用3号刀切削工件的外轮廓自右向左加工，其加工路线为：

倒角>车Φ24mm外圆>车锥面Φ车Φ45mm外圆>车R55mm圆弧>车Φ40mm外圆>车R44mm圆弧>车R20mn圆弧>车Φ30mm外圆>车端面>倒角>车Φ50mm外圆>车端面。

(2)用2号刀车槽。

(3)用4号刀车螺纹，用螺纹循环指令切削M24X1.5螺纹。

工件坐标系如图中所示。

现以3号刀为基准刀，并测得3号刀与其他两把刀的位置偏差作为刀具位置补偿值输入到相应的存储器中。

设定：2号刀位装夹车槽刀 3号刀位装夹精车刀 4号刀位装夹螺纹刀

该零件的加工程序如下：

13

N10 G92 X200. Z110.

N20 G00 X28. Z2.

S700 M03

T03

N30 X18.M08

N40 G01 X24. Z-1.F0.08

N50 Z-24.5

N60 X30.

N70 X45.Z-45.

N80 Z-50.09

N90 G02 X40. Z-116.62 R55.

N100 G01 Z-125.

N110 G03 X35.06 Z-176.59 R44.

N120 G02 X30. Z-188.67 R20.1

N130 G01 Z-195.

N140 X44.

N150 X50. Z-198.

N160 Z-210.

N170 X60.

N180 G00 X200. Z110. M09

N190 M01

N200 G00 X36.Z-25.

S500 M03

T02 M08

N220 G01 X20.F0.05

N230 G00 X50.

N240 X200. Z110. M09

N250 M01

N260 G00 X26.Z5.

S300 M03

T0404 M08

N280 G32 X22.8 Z-21.5 F1.5 (切螺纹)

N290 X22.5

N300 X22.3

N310 X22.268

N320 G00 X200.Z110. M09

N330 M30

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。