机床国际论坛上各CEO都说了些什么?

【编者按】中国机床工具工业协会计划于CIMT2015展会开幕的前一天，“2015机床制造业CEO国际论坛”同期举办,此次论坛邀请了10余位全球业界知名企业CEO发表演讲或参与圆桌讨论，并邀请到150位左右全球业界企业家、用户领域企业家、政府官员、部分专家、学者和媒体记者参加论坛活动。

第十四届中国国际机床展览会（CIMT2015）将于2015年4月20-25日在北京举办。展会主办方——中国机床工具工业协会计划于CIMT2015展会开幕的前一天，即2015年4月19日（星期日），在北京国贸大酒店举办“2015机床制造业CEO国际论坛”。此次论坛邀请了10余位全球业界知名企业CEO发表演讲或参与圆桌讨论，并邀请到150位左右全球业界企业家、用户领域企业家、政府官员、部分专家、学者和媒体记者参加论坛活动。

陈蕙仁——中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长：

沈阳机床作为全球影响力巨大的机床制造商，在市场变化的强烈冲击下，一直没有停止转型升级调整的积极探索和实践，近年来一些转型思路和调整措施也受到了业界广泛关注，山崎马扎克是全球机床制造业的领导者之一，早在上世纪70年代就进入了中国市场，近年来明显加大了对中国市场的投入力度，在上海，广州，大连设立了技术中心，2013年中国第二大工厂正式投产，请两位与大家分享企业在中国经济新常态下竞争力成长策略。

关锡友——沈阳机床（集团）有限责任公司董事长：

过去10年我们走的是先大而后强的道路，是永远无悔的选择，我们的选择与沈阳机床的历史相关。沈阳有“机床之乡”的美誉，承载了替代进口的历史使命，当前的新常态，有人认为是经济进入中低速度增长，也有人认为是形式发生变化，我个人认为是创新能力不足。

企业完全步入创新发展阶段的四个重要标志：一是客户的需求是创新的源泉。以前我们没有做到真正为客户着想。现在互联网时代到来，不以客户为中心是不行了。本次展会我们定义了新的机床品类，叫智能机床，最重要是用户的使用和定价由用户说了算；第二，企业家行为，冒险行为，这种行为肯定有风险，因为没做过，无论是产品，还是模式，要做到独特，我们才有生存的可能；第三，既然要创新，我们就要进行资源重组；第四，创新新的需求。

在制定第十三五规划时我说，企业通过技术创新要创造产品的独特性，通过组织模式创新要真正使我们变成以客户为中心的组织，客户的利益和企业的利益必须联系在一起，实现分享、共赢的新经济。

从未来看，我们和世界站在同一起跑线上，在这一过程中政府为我们创造了创新的环境，而企业以客户为中心搞商业模式创新，这是根本。

董庆富——山崎马扎克（中国）有限公司总裁：

马扎克2000年首先建造了宁夏小巨人机床公司，在2013年又建造了辽宁工厂，这两座工厂的建立，是IT技术与生产制造技术紧密结合起来。

为了在中国企业中普及智能化制造，马扎克中国举办了制造未来展示会MTF。从2004年开始，已经举办了11届。我们把客户请进来，对小巨人工人全面开放，让客户了解工厂智能化的元素，共同探讨智能化制造。

智能化元素，首先是智能化装备，马扎克比较有代表性的车铣复合机床加上机器人，执行智能制造单元，两个工厂的FMS设备开工率都达到85%以上，极大保证了质量和设备开工率。此外还有智能生产中心CPC，管理智能化方面自主开发PDM产品数据管理，CRM客户关系管理等一些软件和系统，在服务的智能化方面，马扎克机床带有马扎克的系统远程监控，出现故障第一时间通过24小时在线服务热线及时掌握情况指导，及时排除故障。

马扎克的智能化产品多次在展会上亮相，从7种智能化产品，发展到现在12种不同智能化功能的智能化产品，本届展会向中国客户推出全新的马扎克系统——顺畅技术，以顺畅技术为基础，研发出马扎克第七代数控系统。马扎克希望与客户共同成功，与中国制造业共同成长。

陈慧仁：

西门子是德国工业4.0战略形成的主要推动者和参与者之一，结合工业4.0谈谈西门子自动化，数字化工厂，西门子如何抓住中国市场机遇，提升竞争力？日发精机作为中国机床工具行业成长型企业的典型代表，在整个行业下行压力越来越大的背景下，日发显示出强劲逆势上扬态势，请王董事长跟大家分享一下逆势实现强劲上扬是采取了什么策略？北京精雕专注于小刀具雕刻机的研发制造，最近异军突起，短短几年内这家公司经营规模已经达到了30亿人民币规模，销售收入同比增长150%，这种现象很特别，请精雕的张总同与会嘉宾分享一下。

夏伟中——西门子（中国）有限公司数字化工厂集团副总裁，运到控制部总经理：

新常态的到来，不是一件坏事，恰恰给我们提供了沉淀的机会，为我们在未来全球制造业竞争中带来更强的综合竞争力。2008年经济危机以后，很多政治家和企业家意识到强大的工业和制造业是任何一个国家保证就业率，稳定经济增长，增进社会和平、公平幸福的非常重要的基础条件，因为对制造的重视程度在增加。

中国，一直以来都是制造业大国，而不是制造业强国，由大到强，恰恰可以用新常态的时间来沉淀我们的核心竞争力。

这个时候对制造业企业的挑战是什么呢？

第一个就是应对，应对就是全方位优化，从产品设计，生产规划就开始，而不是到生产工程，生产线设计，到生产实施才开始；第二是全生产流程中的软件集成。

大家会觉得工业4.0是非常宏大的，或者挺神秘，挺遥远，其实，这些技术没有一样不存在创新。无论是工业4.0，中国制造2025，还是先进制造，其实都是在已有各种技术层面加强对用户的需求支持，把用户体验做到极致。我认为，这是一次让中国企业与世界制造业站在同一起跑线上的机会。

未来，企业是核心竞争力绝不是仅仅努力生产优质的产品，更是需要我们以正确的形式来生产出优质的产品，西门子公司作为一个工业4.0的骨干企业之一，非常希望和众多企业，包括竞争对手在内，共同打造未来的完整的制造业生态圈，因为这不是靠一家的努力就能够达成的。

王本善——浙江日发精密机械股份有限公司董事长：

日发做纺织机械起家，1997年在机床行业最低迷时期且所有的机床厂家都是国企的大环境下，日发进入数控机床行业，当时定位比较明确，在成立初期就提出了企业的使命——在机电产品制造领域向客户提供工业加工过程的单台设备、工段、车间、组合生产线，并协助客户实现数字化工厂。这几年一直坚持中高端的市场定位，做差异化竞争，做细分市场，在轮毂单元与轴承生成线等细分市场取得国内第一。

经济新常态是风险与机会并存，对我们行业新秀来讲就是提供了弯道超车的可能性，机会有两种形式：一种是内部，自己积累力量不断提升技术研发产品：另一种是外延式扩展，指技术产品，不是说规模。作为上市公司来说因为有资本市场优势，我们走了后面一条路。

分享一下收购意大利MCM的体会：第一点，MCM总共去了三次，给我最大的吸引力是技术的先进性，包括机床的精度。法拉利的生产线是MCM提供的；另外，MCM整个内部加工母机就只有自制一台卧加，关键性零部件都是从这台设备上出来的，集铣、镗、磨功能为一体，机床行业要加工主轴箱，MCM完全可以达到要求；第二点，其产品最大的扭矩可以做到7000多牛米；第三点，是提供解决方案柔性生产线，不提供单机；第四点，提供专门智能制造的系统jFMX，可以做到ERP到CRM的无缝对接，达到智能制造。

我们兼并企业是跟对方老股东和经营团队达成共同价值观，收购一个企业是要有协同效应，为抢占航空航天装配领域的数字化成套装备市场，做好产业布局，公司于2014年成立浙江日发航空数字装备有限责任公司，MCM50%的客户都服务于航空领域，包括GE、RR、赛锋等，从客户资源从技术上实现资源共享。另外一点，由于文化、法律、语言的问题，收购是容易的，但是真正要整合不容易。国际化并购还是要谨慎，这里的水还是比较深的！

张保全——北京精雕科技集团有限公司执行总裁：

北京精雕成立于1994年，目前有3000人，2014年产值超过了30亿，公司产品只有一个数控雕刻机，目前一年有一万台以上的生产规模。

有人不明白，小雕刻机怎么做成这么大的优势？从成立之初我们就树立了一个理念，只做有特色的，只做行业别人做不到的，虽然辛苦点，但对行业有启发。之后开发的很多市场都是这个理念。

我们通过自己的技术积累，挖掘市场，发现市场，改变市场，创造新的空间。很多时候没有跟谁拼，而是在探究我的市场在哪里。

会议的主题是新常态的竞争力，经济形势下滑远远超过很多人的承受力，在这种情况下还说自己一枝独秀，肯定是不可能的事情。因为我们行业就是比较小，比较散，最能感受到其中的压力，我们的压力远远超过2009年的压力，感觉特别刺骨。我同意大家说的要沉淀，我们公司现在要做的事情应该是想着以后怎么有机会，而不是现在有什么机会。

我们如何扩展市场？第一要做的是客户挖潜，机床本身就是一个增量市场，如果客户的机床不换，客户又没有新的需求刺激，机床的需求从哪里来？

还有就是跟整个配套厂家的合作。在这段下行的时间里，更多时候与品质高的配套企业合作，尽量把整个产业供应链做得更健康，更具有发展潜力。

后记：

在随后的现场互动环节，友嘉实业集团朱志洋总裁等现场嘉宾与台上嘉宾就关心的问题展开了深入的讨论，精彩的观点和新思维在会场氛围内不断碰撞，令所有到场嘉宾意犹未尽。

最后，陈慧仁先生谈到了对2015年中国机床工具市场发展趋势的看法，作为论坛的结束语：

第一，中国机床消费市场将承受进一步的下行压力。今年预计GDP增长使7%，整个经济下行压力会进一步加大，机床市场下行压力也会进一步加大；第二，中国机床消费市场的基本特征和最新变化趋势将更加明显，需求总量明显减少，需求结构加速升级，今年将进一步凸显；第三，政府和企业积极作为将有效应对下行压力；第四，市场格局和企业间竞争态势结构性分化进一步显现。这是2015年中国机床工具市场的一些基本估计，抛出来供大家评判。

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