医疗器械 — 仅仅是加工吗？
【编者按】医疗器械行业涉及到医药、机械、电子、塑料等多个行业，是一个多学科交叉、知识密集、资金密集的高技术产业。而高新技术医疗设备的基本特征是数字化和计算机化，是多学科、跨领域的现代高技术的结晶，其产品技术含量高，利润高，因而是各科技大国，国际大型公司相互竞争的制高点，介入门槛较高。
人身健康是所有医疗器械产品的关键所在，这关系到生命的存亡或恢复程度及生活质量。毫无疑问，病人、医生和治疗师需要最高质量的产品。这成为对医疗器械产品制造商的基本要求，特别是生产加工质量。这些公司的生产需求非常独特，简单的切削任务要快速转换成为复杂生产过程。
医疗器械产品加工的特点是批量波动大，而且品种繁多。单件批量生产的重要性在牙科领域越来越突出，医疗器械产品的多样化要求小批量生产模式。另一方面，髋关节和膝关节必须经济且面向工艺地进行批量生产。这些生产方式都需要高表面质量、高轮廓精度和尺寸精度。
还需要满足国际规范要求，严格生产过程要求，以及相伴的非价值创造任务，例如大量文档编制责任，广泛的验证要求以及详细的有关生产工艺规范要求。这些要求的实施不仅对质量和生产力有巨大影响，对竞争能力也有巨大影响。因此，医疗器械行业的目标是在生产过程中有效实施规范，但同时不牺牲生产力。为此，医疗器械行业要求他们的生产设备供应商满足这些要求。
TNC 数控系统提供非常实用的高精度及经济加工解决方案，它能满足单件生产到大批量生产需求。完美轮廓和表面，无需修复加工是经济生产高质量单件工件的基本要求。TNC 数控系统能在高精度、高重复精度工件批量生产中达到高效率。
为此，该数控系统具有一系列功能与选装项，从仿真功能到生产执行，都能在数控系统中直接控制生产过程，同时考虑实际机床运动特性并补偿不利影响。对于刀具偏差导致的误差能在加工期间被自动补偿并记录在文档中，减小动态误差和热误差。
因此，TNC 数控系统能满足生产要求和产品质量一致性的国际规范要求，并考虑和记录有关工件精度影响的所有已知因素。TNC 数控系统操作人员能在任何情况下能拥有与医疗器械产品生产有关的大量生产参数，确保最高加工质量！
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