增效降本为航空制造企业突破加工瓶颈

2015年3月28日—由什邡明日宇航工业股份有限公司、国防工业难加工材料应用研究中心和慧自得市场营销策划（北京）有限公司共同举办的先进加工技术研讨会于2015年3月28日在四川什邡成功召开。

作为北京市对口援建四川地震灾区什邡市的重点工业项目,明日宇航工业股份有限公司自2009 年成立以来，致力于飞行器结构件减重技术的研究开发，主要从事钣金成型、特种焊接、数控加工及工装模具设计与制造，是飞行器零部件专业制造商。

明日宇航2014年的业务量达到了12亿人民币以上，好机遇也同样意味着新挑战。随着订单不断的增加，现有制造装备的加工能力不足问题突现；同时，随着加工任务的多样化，技术部迫切需要了解当前先进的加工工艺。公司领导层针对行业发展情况提出了企业未来发展战略目标，也详细制定了制造设备引入计划。

为此，国际领先的加工装备供应商：赫克、山高、福斯、福禄来到明日宇航工业股份有限公司车间现场，结合该企业的实际需求、针对性介绍了国际先进的加工设备技术和加工工艺。

3月28日，来自明日宇航不同技术岗位的近32人参加了此次交流研讨会。明日宇航副总经理刘佳春女士发表致辞，对该企业的发展需求给予了介绍。之后，南京航空航天大学李亮教授主持此次交流并围绕“难加工材料的低应力切削技术”这一航空业的热点话题进行了主旨演讲。接下来，来自全球性工业技术公司赫克机床的资深专家张昌龄经理重点讲述了面向航空行业的机床解决方案。作为自主开发并在全球15个国家拥有80多项专利的机床制造商，赫克机床在高效加工领域拥有独特的优势。张经理针对明日宇航的生产特点重点介绍了赫克机床的核心技术“智能化控制系统”和其独家专利技术的运动控制软件UltiMotion。这项专利运动控制技术能有效提升加工效率和提高表面光洁度，增效达25%~30%。山高刀具技术总监苏国江先生主要讲述了山高刀具在航空制造行业领先的切削技术，无论是针对铝合金还是复合材料，山高刀具拥有大量的成功案例和丰富的实践经验，其在难加工材料加工中的优势尤其适合明日宇航的发展需求。来自福斯公司的曾拥军经理，用直观的一线数据介绍了占企业成本0.3%~0.5%的冷却液是如何降低企业整体生产成本和增加生产效率的，并介绍了几款用于现代航空航天制造业的福斯产品，尤其针对操作工的习惯还提出改进，使润滑油在生产过程中的应用达到最大化。福禄水刀经理岳书禹经理则针对“水切割技术在航空领域的应用”展开讲解，现场用各类图表、视频来完美展示了水切割在加工复合材料等难加工工件的独特优势，用传统方法需15天方能加工完成的工序，水切割仅需6小时即可达到加工要求。

演讲结束后，各企业的专家们针对明日宇航技术、生产人员现场提出的问题分别进行了细致的解答。面对如此深入的交流，明日宇航的技术、生产制造人员为专家们提供的现场解决方案给与了极高的评价，本次研讨会不仅解决了他们实际生产中的疑问，还得以了解当前最领先的加工产品和加工工艺，开拓了视野。

随后技术部副部长康小虎和技术部骨干带领大家参观了生产现场，结合实际加工要求等与参会企业专家进行了交流。另外，此次会议还得到了什邡市科学技术与知识产权局的重视，局领导带队参与技术研讨会，对这次会议给予了高度评价。

  图1:秉承着成为中国航天航空优秀合作者的宏伟目标，明日宇航面临这加工产能不足的挑战，引进先进的生产装备是一个迫在眉睫的问题。

  图2: 对于高端生产设备厂商进入企业举行关于“增效、降本”的技术研讨会，什邡市科学技术和知识产权局给予了极大的重视与支持。

  图3：来自明日宇航生产部和技术部不同技术岗位的32人加了交流研讨会。

  图4：明日宇航工业股份有限公司康部长为来自赫克、山高、福斯、福禄等公司的专家介绍明日宇航的制造现状和发展规划。

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