超精密数控加工机床：技术领先化 发展多元化

【编者按】日前，可以掌控万分之一毫米细微移动的超精密数控加工装备核心技术在中国取得重大突破，这项具有中国自主知识产权的国家“863”重点项目科技成果在浙江上虞通过国家级鉴定。这意味着中国跻身超精密加工装备制造的国际先进行列，对提升中国制造业整体水平具有重大意义。

精度是数控机床的主流趋势“在过去的30年里,世界范围的机床技术得到了很大程度的发展,机床技术的发展趋势也呈现出多元化的特点,比如高精度的趋势、高速运动的趋势、多运动轴的趋势、高可靠性的趋势、多功能复合化趋势、可重构的趋势、低能耗环保的趋势以及智能化的趋势等。但在所有的趋势中,最能够体现发展主流的趋势应该是高精度和智能化的趋势。”刘炳业强调,高精度是数控机床的主流发展趋势,并且超精密数控加工机床的精度比精密加工精度还要高出一个数量级。

超精密数控加工技术所涉及的技术领域非常丰富。在北京机床研究所30多年的研究历程中,针对超精密加工技术所涉及到的相关技术,刘炳业系统地总结出了36个方面的关键前沿研究以及11项领先的核心技术。其中,关键前沿研究包括设计、运动部件、测量分析、工艺技术、主机制造技术和机床应用条件技术六方面内容。领先的核心技术涵盖:超精密主轴关键结构制造技术、超精密直线运动部件关键结构制造技术、高分辨率运动驱动技术、机床关键零部件的加工工艺制造技术、部件抵御外部干扰的特性技术、高稳定性快速直线运动的结构与制造技术、多运动轴机床的嵌套结构设计技术,以及针对目标零件制造的机床集成制造技术等内容。

日前，可以掌控万分之一毫米细微移动的超精密数控加工装备核心技术在中国取得重大突破，这项具有中国自主知识产权的国家“863”重点项目科技成果在浙江上虞通过国家级鉴定。这意味着中国跻身超精密加工装备制造的国际先进行列，对提升中国制造业整体水平具有重大意义。

专家介绍，拥有超精密数控加工机床制造能力是制造业强国的重要标志，目前，世界上只有少数国家掌握这些技术。为提升制造业的整体水平，中国一直在进行积极探索。该曲轴随动磨削机床需要融合静压导轨、轨迹控制、在线测量补偿等先进技术，能够在关键技术指标上优于国际同类先进磨床，很不容易。这项超精密数控加工装备核心技术属原创性突破，对推动中国机床工业的发展和提升制造业整体水平具有现实意义，让我们看到了中国机床工业水平快速提升的希望。

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