走“专、精、特”途径,跟随世界机床步伐

当今，可明显反映出全球机床制造技术的几个发达国家，如德国、美国、日本和瑞士等，除了以往高速加工技术，精密加工技术，超精密加工技术，数字化控制技术等持续进步以外，向自动化和智能化发展趋势更为明显。

如果说机床的“变化“是主旋律，那么机床的”创新“就是发展之道。在全球机床行业，近年来出现了几大新的潮流，这些潮流主要是关注环保，3D打印以及云制造等等，这些技术的发展与创新预示着机床不久将来的新趋势。同时，也是国内机床品牌与国外品牌市场交锋的又一新亮点。

在紧跟世界机床发展、创新技术的我国机床行业，30多年来的改革开放带来的经济增强中，全行业坚持以恒，并以创新驱动激发内生增长动力，攻坚专难，集聚正能量，步步均取得了骄人的业绩。例如：其中生产线制造技术和应用领域的新进展;加工中心更贴近市场需求，并朝着高速、高效、高精度、通讯、环保前景快速发展;精密机床进入了微纳时代;智能技术的应用;机床机器人集成的应用技术等等，也都从各方面不同程度表现了国内机床行业紧跟世界机床技术的发展与技术创新的趋势。

当今，可明显反映出全球机床制造技术的几个发达国家，如德国、美国、日本和瑞士等，除了以往高速加工技术，精密加工技术，超精密加工技术，数字化控制技术等持续进步以外，向自动化和智能化发展趋势更为明显。

其一：加工中心制造技术是全球制造业装备量大而广的主要机种之一，是市场和技术竞争的焦点，为满足市场需求的变化以及个性化用户的需求，加工中心在功能上走向复杂化，在性能上走向更高速、更精密化发展。特别是复合加工中心，因其强大的功能对多重任务工件的良好适应性而备受世界市场的关注。

其二：精密机床进入微纳时代，“精密“作为机床区别于其它机械的主要特征之一，一直是全球机床行业不懈的追求目标。纳米级数控系统与伺服驱动，纳米级测量与反馈补偿、高速高精度轨迹控制、高刚度高动态驱动、高刚度低惯量结构设计、高精度主轴抑震、温控等先进技术日益广泛应用，将现代机床推到了微纳时代。

其三：前一阶段一种快速成型技术，准确的各级是增量叠压制造技术(AdditiveLayeredManufacturing)。一时间成为了国人关注的焦点，也是机床行业较集中议论的技术话题之一，对于这项可以将多维制造变为简单的由下至上的二维叠加技术，其原理类似喷墨打印机，故名3D打印机。3D打印技术的发展愿景是可在任何地方制作任何构成、任何材料和任何几何形状的实物。目前，此项技术在国外(美国)有了较大的进步，我们国家在此方面研究成果已有，对高端金属零件也能打印出来，但对行业来说，此技术能否称得上是机床，因为标准化术语尚未下定义。

目前，世界机床产业的市场需求和技术发展方向已经发生了很大变化，工业制品的“绿色、智能、精密、超常制造“等关键核心技术越来越受到全球制造业的重视，如何提升创新能力和竞争合作能力，不断跟踪前沿一流技术已成为机床增长为高端，技术含量为创新的方向。

同时，也可这样认为，纵观世界机床制造强国发展所取得的成果，是遵循了有效的发展道路，选择了“专、精、特”，即“产品有专长，技术有特色，商品要精细”。他们是由小到大，由大变强。如丹麦(DISA公司)、奥地利(GFM公司)这样两个小国也有强项，他们能在世界机床市场上有一席之地或者技压群芳，都是具有“专、精、特”特色。

在我国机床行业也不乏有许多走此道路而取得企业斐然成绩的厂家，这其中欣喜可列出如陕西秦川机床工具集团，它在国内机床工具行业中位列第三，是中国精密数控机床与复杂工具研发制造基地，国家级高新技术企业和创新型试点企业。对于秦川集团而言，他们关注国际领先的技术视尤为重要，坚定地走”技术领先、模式取胜“的战略发展之路。在不断创新合作多模式下，在基础研究与柔性技术研究的推动和高端市场用户需求的推动下，集团作为技术创新主体，通过”产学研用“的方式，使基础研究成果走到了国民经济和战略产业的主战场。多年来才造就了秦川机床工具集团高端产品的发展之路。与此同时，集团并努力学习德国，研究美国，日本等先进国家的技术，逐步掌握高端核心技术，为实现高端机床国产化，紧跟世界制造业发展趋势和方向，适应世界产业生态发展变化，以推进民族工业为己任，在关键领域重大技术攻关上正当路径明确、奋斗向前。

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