机床出口表现抢眼国产机床“争上游”

【编者按】机床被称为工作母机，是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。因此，机床工业的现代化水平和规模，以及所拥有的机床数量和质量是一个国家工业发达程度的重要标志之一。

在机床工具行业整体表现低迷的局面下，机床产品出口增速明显加快。数据显示，2014年前11个月，机床工具类商品出口105亿美元，增长22.5%。其中，金属加工机床30.6亿美元，增长18.6%。

不少国产高端机床虽然基本具备了高端产品功能要求的五轴联动、车铣复合、大规格龙门等指标，但却往往形似神不似，性能方面跟不上，在精度、速度、静态特性、动态特性、可靠度上与国外同行存在较大差距

“2015年,我国机床工具行业有望走出下行区间，预计行业整体发展状况将与上年持平或小幅增长。”在不久前举行的记者会上,中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁说，随着市场需求的不断升级，机床行业必须加快向中高端迈进，才能真正摆脱发展的颓势。

机床出口表现抢眼

截至2014年11月，中国机床工具工业协会重点联系的企业新增订单同比下降1.7%，机床产量同比下降2.1%，销售收入下降1.5%，库存同比增加4.3%，机床企业亏损面达到36%。

在机床工具行业整体表现低迷的不利局面下，机床产品出口增速明显加快，成为机床行业发展的最大亮点。数据显示，2014年前11个月，机床工具类商品出口105亿美元，增长22.5%。其中，金属加工机床30.6亿美元，增长18.6%。

“机床出口大幅增长，关键在于海外市场对机床产品存在客观需求。”陈惠仁分析说，新兴经济体国家制造业发展，带来了对机床产品的需求。

长期以来，海外市场对于我国的机床产品都有着不小的需求，但由于我国国内市场需求旺盛，许多机床工具企业忙于国内市场，根本无暇顾及海外市场。而最近两年来，由于国内市场需求放缓，机床企业开始把更多精力用于开拓海外市场，带动了机床工具产品出口的较快增长。

值得注意的是，在机床产品出口增速加快的同时，出口产品结构也发生了明显改善。2014年前11个月，金属加工机床产品出口在机床产品出口总额中所占的比重达到29%。其中，代表中高端机床发展趋势的数控机床产品占比达到43%，比上年提高3.3个百分点。

结构调整逐步深化

尽管2014年我国机床工具行业的发展成果乏善可陈，但从机床行业内部分化情况看，全行业的结构调整正在逐步深化，行业由中低端向中高端转型的态势进一步显现。

2014年，非数控普通机床的产销量出现明显下滑，只有2011年最高峰时期的二至三成，表明低端的机床产品市场需求总量已经出现明显下降。

陈惠仁分析说，随着国内制造业转型升级步伐的加快，用户对于高端机床产品的需求也越来越大。而从机床行业本身看，近年来，数控类机床产品发展的步伐明显加快，国产数控机床已经基本实现产业化与普及化。而从使用端看，大部分机床操作员工都是职业院校培养出来的专业技术工人，这些技术工人中的许多人只会操作数控机床。“产需两端逐渐迈向中高端，加速了普通机床产销量的‘断崖式’下滑。”陈惠仁说。

重型机床产销量的迅速下滑，是2014年机床行业发生的另一个重大变化。2010年，我国重型机床产销量创下了自2000年以来的最高水平，但随后开始逐年下滑，2014年，重型机床的产销量只有2010年的20%至30%。

此外，2014年前11个月，与固定资产投资和重工业投资密切相关的金属切削机床新增订单同比下降4%，产量同比下降2.3%，销售同比下降2%，库存同比增长了4.6%，企业亏损面达到41%。而与和消费类产品生产加工相关的金属成形机床新增订单同比增长8.6%，产量同比增长1.5%，销售同比增长1.1%，库存同比增长2.3%，企业亏损面仅为13%。

“我国经济结构的变化，特别是投资增速放缓，以及消费对GDP贡献率的上升，已经影响到机床行业内部的结构变化。”陈惠仁分析说，2000年以来，我国重化工、基础设施建设等领域快速发展，极大地拉升了市场对重型机床的需求。随着中国经济发展进入新常态，重化工领域投资增速明显放缓，低水平的重复投资得到有效遏制，带来了重型机床需求的放缓。从这个意义上说，重型机床成为机床行业增速下滑的“重灾区”，也从侧面反映了我国经济结构的优化。

行业有望止住跌势

去年，机床产品进口呈现恢复性增长。2014年1月至11月，机床工具类商品进口162亿美元，同比增长8.8%。其中金属加工机床100亿美元，增长5.5%，进口产品市场份额占比达到35.3%，比上年全年扩大3.6个百分点。

“进口机床的市场份额进一步扩大，表明面对同样的市场形势变化，国外竞争对手调整速度比国内企业快了一拍。”陈惠仁说，更为紧迫的是，目前我国绝大部分高端机床产品仍然依赖进口。

记者了解到，过去10年，机床行业取得的几大成就之一就是高端产品由不能做到能做。不过，不少机床企业仅仅停留在这个阶段，动辄就是“达到世界先进水平”，或者“取得重大技术突破”，而真正能“做好”高端产品的却很少。

“不少国产高端机床虽然基本具备了高端产品的功能要求的五轴联动、车铣复合、大规格龙门等指标，却往往‘形似神不似’，性能方面跟不上，在精度、速度、静态特性、动态特性、可靠度上与国外同行存在较大差距。”陈惠仁说。

陈惠仁说，目前，很多研发人员、企业管理者往往认为由“能做”到“做好”就是“最后一公里”。但是，这个“最后一公里”花费的精力要大得多。

2015年，我国宏观经济仍然面临较大的下行压力。不过，随着新行业、新业态的加快发展，以及固定资产投资结构的不断优化，将释放出对中高端机床产品的需求。因此，中国机床工具行业协会预计，2015年，我国机床行业有望走出下行区间，甚至出现小幅增长。

“总的来看，市场对机床工具产品的需求已经过渡到中高端领域，普通机床产品的市场空间将越来越小。国产机床迫切需要加快迈向中高端，以抗衡进口高端机床产品的挤压。”陈惠仁说。

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