宁江机床：从消化吸收到自主创新

　　数控加工中心是指能对工件进行多工序加工的数字控制机床。工件经一次装夹后，数字控制系统能按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上的多工序加工。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度高、产品更换频繁的中小批量生产。

　　成都宁江机床集团股份有限公司专业从事精密机床及精密机械的研究开发，公司从1988年引进英国比弗公司的HC20卧式加工中心开始，到目前已经形成包括卧式（精密）加工中心、五轴联动加工中心和柔性制造系统等系列产品。从当时的消化吸收到更多的自主创新，产品在技术先进性和精度上处于国内领先的地位。

　　在引进技术的基础上，通过消化吸收后，自主开发的系列新产品，主要包括THM6380、THM6363等六种型号。机床采用立柱移动式结构，底座为低应力铸铁、T型布局，导轨为高精度直线滚动导轨，机床坐标定位精度为0.008mm。产品在航天航空、军工等行业取得了较大成功。

　　该系列产品移动轴的精密定位技术，采用自有结构和自主的加工工艺，使各移动轴定位精度最高可达到5mm，在国内处于领先地位；机床采用了低应力铸造技术。该技术是在公司购买国内某企业的专利技术后，经改进应用于公司产品中，保证了高精度机床底座的精度保持性；该系列产品在国内率先采用了刀具检测技术、工件检测技术、混流加工技术。

　　NJ-5HMC40五轴联动加工中心，是公司近年自行开发的一个高技术新产品。该机床采用框中框结构，工作台尺寸直径为400mm，各轴均采用HEIDENHAIN光栅尺进行全闭环检测，X、Y、Z轴最小分辨率达到0.0001mm。机床可以实现任意五轴五联动，机床快移速度60m/min和加速度1g，主轴转速40000r/min，刀库容量20把。该产品具有的自主知识产权的关键技术包括自主开发的双驱动技术。机床主轴箱采用双丝杠驱动、双检测反馈，保证主轴箱的高速下的动态刚性和定位精度。

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