数控机床维修的基本步骤

【编者按】数控机床发生故障时，操作人员应首先停止机床，保护现场，然后对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。故障的记录可为维修人员排除故障提供第一手材料，应尽可能详细。

记录内容最好包括下述几个方白：

⑴ 故障发生时的情况记录

1）发生故障的机床型号，采用的控制系统型号，系统的软件版本号

2）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与控制系统的现象，如：是否有异常声音、烟、味等。

3）发生故障时系统所处的操作方式，如：AUTO（自动方式）、MDI（手动数据输入方式）、 EDIT（编辑）、HANDLE（手轮方式）、JOG（手动方式）等

4）若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀其号等。

5）若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件工件

6）在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示情况与报警号。通过诊断画面，记录机床故障时所处的工作状态。如：系统是否在执行M、S、T等。功能？系统是否进入暂停状态或是急停状态？系统坐标轴是否处于“互锁”状态？进给倍率是否为0%？等等 请参阅《数控机床维修的基本要求 》《数控机床故障的分析方法 》《数控机床 维修前的检查 》

7）记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值

8）记录发生故障时．各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向．等等

⑵ 故障发生的频繁程度记录

1）故障发生的时例与周期，如：机床是否一直存在故障？若为随机故障．则一天发生几次？是否频繁发生？

2）故障发生时的环境情况，如：是否总是在用电高峰期发生？故障发生时数控机未旁边的其他机械设备下作是否正常？

3）若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。 4）检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关

⑶ 故障的规律性记录

1）在不危及人身安全和设备安全的情况下，是否可以重演故障现象？

2）检查故障是否与机床的外界因素有关？

3）如果故障是在执行某固定程序段时出现，可利用 MDI 方式单独执行该程序段，检查是否还存在同样故障？

4）若机床故障与机床动作有关，在可能的情况下，应检查在手动情况下执行该动作．是否也有同样的故障？

5）机床是否发生过同样的故障？周围的数控机床是否也发生同一故障？等等

⑷ 故障时的外界条件记录

1）发生故障时的周围环境温度是否超过允许温度？是否有局部的高温存在？

2）故障发生时，周围是否有强烈的振动源存在？

3）故障发生时，系统是否受到阳光的直射？

4）检查故障发生时电气柜内是否有切削液、润滑油、水的进入？

5）故障发生时，输入电压是否超过了系统允许的波动范围？

6）故障发生时，车间内或线路上是否有使用大电流的装置正在进行起、制动？

7）故障发生时，机床附近是否存在吊车、高频机械、焊接机或电加工机床等强电磁干扰源？

8）故障发生时，附近是否正在安装成修理、调试机床？是否正在修理、调试电气和数控装置？

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