继往开来 助力航空航天攻坚克难

【编者按】中国经济发展的资源环境“瓶颈”约束明显加大。中国制造业及其产品的物耗、能耗、排放强度较高，信息化、智能化水平较低，仍然处于全球制造业产业链的中低端。绿色、智能制造是进一步提高中国制造的全球竞争力、实现由“制造大国”向“制造强国”跨越的必由之路。

本届CIMES展会的主题也正是契合了当下热点话题，因此，记者借此机会采访到高迈特集团中国区销售总监唐玉安先生，了解到高迈特集团将借助此次盛会，隆重推出其创新型产品复合材料加工刀具、电控刀具系统和生产过程监控系统等一系列产品，充分展现绿色智能制造、金属加工与智能监控等符合未来发展趋势的先进制造技术和理念。

据唐总介绍，航空复合材料加工刀具纳米级的KOMET RHOBEST金刚石涂层纯度可以达到98%以上，在加工复合材料时可以提供非常高的加工性能和寿命。通过对材料成形形状和结构的研究，配合各种专用槽型的钻头和铣刀，能有效地切断被加工工件的纤维结构，从而得到理想的加工效果，有效避免在钻孔出口和铣削边缘的翻边和毛刺。在电控刀具系统方面，高迈特从两个方面来帮助客户从加工过程得到更大的效益。一是用于专机的展开式刀具和用于加工中心的U轴（集成电机的展开式刀具），能够帮助客户在加工非回转体工件时，通过展开式车削实现多工步集中和仿形加工，大幅提高加工效率同时减少刀具数量及加工成本。二是通过“加工–在线检测–自动补偿”的方式实现全自动闭环加工，这将得到非常稳定的尺寸公差，同时减少停机时间及避免废品。

众所周知，在加工过程中，稳定性和安全性非常重要，堵屑、崩刃、断刀甚至撞刀等异常状况将耗费用户大量的额外成本。KOMET BRINKHAUS推出的ToolScope加工过程监控系统能识别各种异常状况，进而进行报警或停机处理，保护刀具、机床和工件，避免进一步的损害。不同于传统的机床过载保护和刀具外形检测，无论是小直径刀具还是易切削材料的低负载加工，该系统都可以在加工过程中对每把刀具进行实时监控，反应及时并不占用额外的机床时间。同时这套系统还能有效的对加工过程进行优化。

独具特色的刀具磨损监控功能改变传统的刀具管理方式，不再需要根据额定寿命来换刀，而是根据刀具是否达到磨损极限来进行判断换刀。这样就避免了质量不稳定的刀具在没达到额定寿命前提前破损，同时又挖掘出了刀具的最大使用价值，有效的减少风险并降低刀具成本。监控系统还能记录加工过程中的所有数据和图形化加工过程，以供问题反溯、工艺优化和满足航空等行业的质量体系要求。

“从高质量刀具，到在线测量、自动补偿的闭环加工方式，再到加工过程监控，我们提供全面的加工质量和过程保障！这就是高迈特的集团优势帮助客户实现过程提升！”唐总不无自豪地表示。据了解，高迈特在今年推出了全系列的铣刀，将在孔加工上积累下来的技术优势进一步扩展。经过广泛应用的硬质合金铣刀和钻头在结合了先进的金刚石涂层之后，高迈特在复合材料和有色金属加工方面迈上了新的台阶。“高迈特期望通过自身技术优势的转化，为客户提供更大的价值，不仅仅是刀具本身的价值，更是从整个加工过程中帮助客户实现更稳定高效的生产能力。

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