Delcam:OMV在机检测在长安汽车模具制造中的应用

中国模具制造业，尤其是中小型企业，面临着极大的挑战 ：一方面，原材料、人力等成本居高不下，另一方面，模具加工周期要求尽可能缩短，成本要求尽量降低，精度要求却不降反升。模具制造企业几乎再次面临"要么做大做强，要么淘汰出局"的残酷洗牌。不少模具企业开始考虑怎么提高生产效率，怎么更好地控制工艺、优化质量，控制成本。

众所周知，模具行业的大多数车间，最昂贵而又不能创造价值的工作就是零件的检验。然而，产品检测已然成为制造过程不可或缺的组成部分。如果可以让质量控制人员做到前期预防，当零件在加工过程中还没有从数控机床上拆卸下来时，就能够判断出质量问题，则可以保证工艺流程的稳定性，生产出100%的合格产品。同时，在机检测可以最大程度减少机床闲置时间，提高其使用率，是最理想化的质量控制方案。

长安汽车渝北模具厂经过多方调研，最终把目光锁定在Delcam公司的OMV在机检测解决方案上。OMV（在机检测），主要针对目前企业出现的重复装夹定位、曲面检测困难、质量控制难于保证等问题，提供了有效的解决手段。该系统使模具在CNC加工环节的品质全程可控，在传统的加工工艺基础上进行创新，引入质量控制体系进行全程把控。

过去，检测技术主要依赖于操作者的技能，实现自由曲面的检测几乎是不可能的，因此不可避免地存在效率低下，机床停滞时间长等问题。引入Delcam "模具制造质量控制"方案后，企业在机床上安装了测头，并在与机床控制系统相连接的电脑上安装了OMV（在机检测系统）。OMV在机检测系统能够及时发现加工中出现的问题，如装夹定位偏差、工艺参数不合适、因刀具磨损等原因导致的加工尺寸偏差等；尤其是某些大型模具移动到专业测量设备上有难度，在机测量手段使得这些问题迎刃而解。Delcam"模具制造质量控制"解决方案切实有效地避免了加工过程中出现废品； 保护了工序的生产力；减少成本和时间损失；极大地提高机床生产力。

"质量控制"方案的项目技术经理左明芳表示，长安模具在加工中已经采用了PowerMILL作为编程加工平台，选择Delcam OMV在机检测所考虑的，不仅仅是技术上的领先和实用，同时也考虑到，加工和检测在同一平台上进行，对于数据处理能力的兼容也非常重要。由于OMV技术可以支持客户脱机编程，而不用将软件（其他公司的解决方案）安装到机床控制系统里，这样极大地保证了机床加工的安全和高效。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。