- 钻削轴向阻力减小40%左右,所以钻孔效率高,钻头切削寿命长,与标准麻花钻相比,一般可提高切削寿命3~5倍;
- 优异的定心、分屑、排屑性能,使钻孔的光洁度、精度均优于标准麻花钻;
- 有多种钻型,粗分有十几大类,细分几十种,分别用于钻薄板、钻碳钢、铸铁、铝合金、不锈钢、黄铜、紫铜……名目繁多,其使用性能也远优于标准麻花钻;
- 切削阻力比群钻进一步减少;
- 适合钻削常用的多种金属,如:碳钢、不锈钢、铸铁、铝合金……等等
- 适合钻削薄板,又适合钻削深孔;
- 特别适合在手电钻上使用;
- 适合大规模工业化生产;
尖高 h | 圆弧 半径R | 外刃 长l | 横刃长 b | 外刃锋 角2f | 内刃锋 角2ft | 横刃 斜角Y | 内刃前 角gtc | 外刃 后角ac | 圆弧后 角aRc | 内刃 斜角t | |
67型 群钻 | 0.03d~ 0.04d | 0.1d | 0.2d | 0.03d~ 0.04d | 125° | 135° | 65° | -15° | 15° | 18° | 20° |
标准多 刃尖钻头 | 0.08 ~0.09d | 同上 | 同上 | 0.05mm~ 0.25mm | 135° | 118° | 60° | +5°~-5° | 同上 | 同上 | 40° |
- 第一、外刃锋角由125°改为135°;
- 第二、内刃锋角由135°改成118°;
- 第三、钻尖高由0.03d~0.04d改成0.08~0.09d,加高近1倍;
- 第四、横刃长由0.03d~0.04d减少为0.05mm~0.25mm,以f10为例,横刃长由0.35mm减少为0.20mm,减短40%;
- 第五、内刃斜角由20°加大为40°;
- 第六、内刃前角由-15°加大为+5°~ -5°;
- 横刃进一步缩短、内刃前角加大,使钻削轴向阻力比群钻进一步减小;
- 135°的外刃锋角不但适合钻削多种金属材料,而且适合钻削薄板,这是各种条件下都适用的通用角度;
- 外刃锋角135°配以内刃锋角118°,使其定心和分屑性能能进一步提高,应用在抛物线槽型深孔钻中,多刃尖钻型的分屑排屑性能优于常用的十字刃磨钻型,因而适合钻深孔;
- 内刃斜角由20°加大为40°(十字刃磨内刃斜角为48°),使钻尖强度比67型群钻更好,定心性能又优于十字刃磨钻头。它的钻尖几何形状就像一个四棱锥,性能上就像一个“样冲”;
- 钻尖高由0.03d~0.04d加高为0.08d~0.09d后,使钻头在毛坯面上仍可准确地定心,在手电钻上使用时其优势更明显。本公司产品出口检测标准中规定:钻头夹持在手电钻上,在光滑的不锈钢表面钻孔,钻头轴线与工件平面成80°夹角(从90°垂直状态故意倾斜10°),开机后,钻尖在原处不动,工件表面呈现一“样冲”眼,即为合格,之所以达到以上标准,即是靠减小内锋角,减短横刃,加高钻尖三项参数改进后的结果,它在手电钻上的使用性能超过任何其它钻头。
- 内刃锋角由-10°加大为+5°~ -5°(通常取0°),使内刃处钻削阻力进一步减小。加大磨削深度的综合刃磨横刃方法,使内刃切屑可以顺利排出,这是标准多刃尖麻花钻肉眼不易看出的优点。
图1 |
- 适合钻削多种常用金属,例如:碳钢、不锈钢、铝合金、铸铁等,通用性更好,效率更高,钻削轴向阻力小于67型群钻,仅相当标准麻花钻的50%。
- 适合钻薄板,且比67型群钻中的薄板钻更耐用。本企业标准“多刃尖钻型”应用在抛物线深孔钻上,其定心、分屑、排屑性能优于国内外使用的十字刃磨钻头。
- 它在手电钻上使用性能优于国内外目前使用的任何钻头,我们认为,中国经历五十多年才得以完善的标准多刃尖麻花钻是可以取代现行世界标准麻花钻的。
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