机床数控化改造应用实例（二）

　　【编者按】下面是对于BMC-10B(5)五坐标加工中心机床的数控机床技术改造的案例，由此看出投入改造的机床价与机床的生产产值之比会更小。

　　BMC-10B(5)五坐标加工中心
　　该机床是国外某机械公司八十年代中期生产, 九十年代从澳大利亚COMMONWEALTH航空有限公司引进的二手机床。引进后，机床瘫痪不能运转，我们在对机床实施如下的数控技术改造：
　　(1) 系统选用蓝天高档数控系统(LT-7504 CNC)，替代进口的东芝控制系统(TOSNUC-500MXII CNC)，实现七轴伺服控制(X Y Z A1 A2 B S)，五轴联动控制(X Y Z A B)。

　　(2) 用数控系统集成编程技术(SIPROM)开发自动换刀(ATC)、自动交换工作台(APC)等机床辅助动作的逻辑软件，实现60把刀的随机交换，以及三工位工作台面1000MM×1000MM的托盘的任意调用。
　　(3) 针对BMC-10B(5)的工艺特点进行技术更新，实现系统对工作台翻转轴(A轴)同步控制：采用对称齿轮传动结构，双伺服系统(即A1轴和A2轴)由数控同步精确控制。
　　(4) 因X、Y、Z三个线性轴伺服电机与丝杠直联，行程长(X行程1500MM 、Y行程1500MM、Z行程1250MM)，实际加工需要快移速度高，切削负荷大。选用美国KOLLMORGEN的BDS3放大器和GOLDLINE交流伺服电机，替代原安川直流伺服系统。同时，因主轴功率大(22KW)，三级变档(4～4000 RPM)，保留主轴调速系统。
　　(5) 实现温度补偿：主轴和立柱间温差补偿，确保高精度加工需要
　　(6) 实现X、Y、Z三个线性轴的全行程校正，用激光干涉仪检测，X、Y、Z轴定位精度和重复定位精度在微米级，机床精度有提高。
改造后，该机床承担了国防科工委某新型发动机生产任务，属于国防建设的重点工程。改造前机床引进费是40万美元，改造费不超过该机床购买价的10%。所以，从改造投入与改造的机床价值之比是很小的，而与机床的生产产值之比就更小了。

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