提升机床新效率 数控化改造势必谨慎

　　【编者按】传统机床在整个数控化改造过程中需遵循严格的技术标准一一进行，除了了解待改造机床型号及详细参数，还要制定严格改造方案来保证产品性能。

　　机床数控化改造是提高现有机床工作效率及加工质量的有效方法，比直接采购新型机床，可以有效节约采购成本，减短投资回收期，是工业循环经济的一大特色，既然普通机床数控后改造优势明显，那么在改造过程中，业界又应注意哪些问题？

　　了解待改造机床型号及详细参数

   　 机床数控改造前应对机床进行机械精度的检测，发现问题可以在机床改造实施过程中进行修复。若机床机械系统存在较多问题，机床数控改造就不会有太大的意义。
 
    　机床改造的重点工作要了解旧机床数控系统厂家型号，旧机床电气系统由于元器件老化故障不时，控制轴的数量，主轴、进给轴驱动配置，主轴电机的功率、进给轴电机的扭矩等。
 
    　完整的技术资料可缩短机床改造的技术准备时间。其中电气原理图、PLC顺序、机床维护手册、液压、气动、润滑原理图、机械装配图等，检查随机技术资料是否完整齐备。特别要注意的技术资料提供的内容可能有误，与机床实物不符。这是由于有的机床厂家提供的系列型号的通用图纸，个别机床的电气硬件改动未在电气资料上标明，这就要求我一定要对照机床实物，认真核对防止失误。

　　制定严格改造方案保证产品性能

    　数控改造方案：根据机床的现有控制等级、工件加工要求、企业资金状况，选择相应的低、中、高档次的数控系统。选择数控系统时需要考虑首选主流厂家产品，还应尽可能与机床用户现有其它数控机床的数控系统选择一致，这样做的好处是便于维修人员日常维修机床；较集中的数控系统也便于缩减备件种类。没必要为追求高一档次而浪费资金。
 
    　主轴伺服系统改造方案：可以不保管原驱动装置和主轴电机，旧的数控机床主轴控制一般采用直流伺服或交流模拟伺服驱动系统（一般是/-10V模拟信号）根据使用需求。采用交流数字伺服驱动系统替代或采用变频器控制。也可保管原驱动系统，如状态良好的交流模拟伺服驱动系统；直流伺服驱动系统可保管状态良好的直流电机，使用新的直流伺服控制装置替代老的驱动装置。
 
    　当然，上述方案只是整个改造过程中一小部份，传统机床在整个数控化改造过程中需遵循严格的技术标准一一进行，确保改造完成后机床性能不出现下滑现象，从而为以后千亿级改造市场开拓进行铺路。

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